Теплосиловое оборудование

Системы отопления частного дома Новости

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВЗАМЕН СБОРНИКА 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ К СНиП IV-6-82)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник содержит расценкина работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов,котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- игазотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующихтепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

2. В расценках учтенызатраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании техническихусловий, отраслевых стандартов и гостов на поставку оборудования и требованийинструкций по монтажу, сварке, контролю и правил госпроматомнадзора СССР,включая затраты на:

а) горизонтальноеперемещение оборудования от приобъектного склада до места установки нарасстояния, приведенные в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п

Номер отдела, разделасборника

Расстояниеперемещения, м

1

Отделы 2, 3, 5

500

2

Отдел 1 раздел 1 (элементыкотлов паропроизводительностью до 420 т/ч), разделы 2 и 3. Отдел 4(турбоагрегаты мощностью до 80 Мвт)

1000

3

Отдел 1 раздел 1 (элементыкотлов паропроизводительностью свыше 420 т/ч до 2650 т/ч). отдел 4(турбоагрегаты мощностью свыше 80 Мвт;

1500

б) Вертикальное перемещение- до проектных отметок;

в) Контроль качествамонтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;

г) Испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых. покоторым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

внесен минэнерго ссср

утвержден постановлением государственногостроительного комитета СССР от 29 декабря 1990г. № 114

срок введения в действие 1 января 1991 г.

д) Испытание турбоустановоквхолостую и под нагрузкой;

е) Гидравлическое испытание,а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированныхкотлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- игазовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки итермической обработки воды, станционных баков, установок для преобразованияпара, теплообменников, подогревателей, охладителей;

ж) Транспортировку, сборкуустановку, и снятие монтажныхприспособлений конструкции для монтажа оборудования методом надвижки и ихстоимость.

3. В расценках не учтенастоимость приведенных в прил.1 материальныхресурсов по расценкам, отмеченным буквой «м».

4. Стоимость шефмонтажаоборудования но расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил.2.

5. При определении стоимостишефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования недобавляется.

6. Стоимость материальныхресурсов, приведенных в прил. 3 — 4, учитываетсяв сметах в графе «оборудование».

ОТДЕЛ 1.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтажэлементов котлов учтены затраты на:

а) Перемещение элементовкотлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку суложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков собмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) Подгонку сопрягаемыхдеталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков всоответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление,обрезку монтажных припусков, подгибку и др.)(по разделу 1 для паровых котловпаропроизводительностью 110 т/ч и болеепо разделу 3 водогрейные котлытеплопроизводительностью 116,3 и 209Мвт);

в) Вырезку образцов ивставку на их место заменяющих труб, снятиеи установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек,штуцеров и т.п., связанных с нарушенном ивосстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементовоборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1 группе 14 и разделу 3 группе 73);

г) Сушку обмуровки,щелочение и промывку (по разделу 1 группе 15 для паровых котлов паропроизводительностьюдо 160 т/ч, давлением до 3,9 МПаи по разделу 3 группе 73 для водогрейных котлов);

д) монтаж котла(поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса,дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющегокороба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочениеи испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков,насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочнойсхемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 «компрессорные установки, насосы ивентиляторы» и 12″технологические трубопроводы».

3. При определении стоимости монтажадробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Стоимость монтажадробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать посоответствующим расценкам настоящего сборника.

5. примернаяпривязка типов котлов к расценкам отдела 1приведена в прил. 5.

 

 

 

 

 

В том числе, руб.

 

 

 

 

 

Основная

Эксплуатация машин

 

 

№ расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

заработная платарабочих

Всего

В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины

Материальныересурсы

Затраты трударабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Содержание

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

 

Группа 1. Каркасные конструкции

 

 

 

 

 

 

 

 

Каркас и каркасные конструкциикотлов, работающих на газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-1-1

2.5

т

175

53

64

9.45

58

66

6-1-2

4-10

«

151

46.2

60.6

9.18

44.2

56

6-1-3

35-75

«

96.2

26.6

38.3

4.66

31.3

33

 

Каркас и каркасные конструкции,включая щитовую обшивку, котлов, работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

6-1-4

210

«

262

94.7

122

13.5

45.3

107

6-1-5

1000

«

299

79.4

175

21.8

44.6

89

 

Каркас и каркасные конструкции,включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-1-6

160

«

227

76.1

112

13

38.9

85

6-1-7

320-670

«

234

72.5

124

19

38

84

 

2650

«

328

105

188

22

35

121

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-1-9

160

«

195

68.2

90.1

10.6

36.7

78

6-1-10

420

«

240

81.9

126

18.8

32.1

93

6-1-11

670

«

265

85.2

135

19.1

44.6

96

6-1-12

1650

«

312

104

157

22.6

51

121

6-1-13

2650

«

513

134

304

32.6

75

164

6-1-14

Камера тепловая котлапаропроизводительностью 420 т/ч

«

491

177

271

36.4

43

200

 

Группа 2. Барабаны с сепарационнымиустройствами

 

 

 

 

 

 

 

Барабан с сепарационнымустройством, опорами и подвесками котлов, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-2-1

2,5-4,давление 1.4 МПа

«

179

60.4

58.8

7.62

59.8

75

6-2-2

10, Давление 1.4 МПа

«

133

44.8

42.1

5.68

46.1

55

6-2-3

35-5, Давление 3.9 МПа

«

50.7

22.2

14.7

4.8

13.8

30

6-2-4

75, Давление 3.9 МПа

«

86

28

20.2

1.8

37.8

36

6-2-5

160, Давление 1.4 МПа

«

81.6

42.7

18.7

1.9

20.2

52

6-2-6

210-670, Давление 13.8 МПа

«

61.4

22.6

16.9

2.4

21.9

27

6-2-7

420, Давление 13.8 Мпа,

«

114

28.1

27.8

4.13

58.1

35

 

Монтируемый методом надвижкикотла

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускнымитрубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок, монтируемый методомнадвижки, без обмуровки котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-3-1

4

т

632

30.6

30.4

4.5

571

39

6-3-2

6.5

«

507

26.8

25.2

3.68

455

34

6-3-3

10

«

338

20

18

2.2

300

26

6-3-4

16

«

290

19.4

16.6

2

254

25

6-3-5

25

«

238

18

15

1.65

205

23

 

Твердом топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-3-6

2.5

«

569

25.5

26.5

4.1

517

33

6-3-7

4

«

455

22

22

3.3

411

28

6-3-8

6.5

«

325

17.3

16.7

2.1

291

22

6-3-9

10

«

290

16

15

1.93

259

21

6-3-10

25

«

155

15.5

10.5

1.2

129

20

 

Группа 4. Экраны и трубыконвективного пучка, водоподводящие и пароотводящие трубы

 

 

 

 

 

 

 

6-4-1

Трубы конвективного пучка,поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе,давлением 1.4 МПапаропроизводительностью 2.5-50 т/ч

«

305

159

107

20.9

39

207

 

Экран из гладких труб сопорами, подвесками и другими креплениями, барабанных котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-2

2.5,давление 1.4 МПа

«

978

305

169

17

504

326

6-4-3

4-6.5,давление 1.4 МПа

«

838

265

150

15.6

423

286

6-4-4

10,давление 1.4 МПа

«

525

189

89

11.7

247

212

6-4-5

35-75,давление 1.4-3.9 МПа

«

375

102

89

11.6

184

124

 

Газомазутном топливе,поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-6

50,давление 1.4 МПа

«

124

46.4

44.3

5.3

33.3

55

6-4-7

50,давление 3.9 МПа

«

56.2

21.8

32.1

4.4

2.3

27

 

Пылеугольном топливе,поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностьют/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-8

75,давление 3.9 МПа

«

78.4

29.8

46.2

6.2

2.4

37

6-4-9

210,давление 13.8 МПа

«

306

96.2

123

15.5

86.8

114

6-4-10

Экран из гладких труб сопорами, подвесками и другими креплениями, прямоточных котлов, работающих напылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями,паропроизводительностью 1000 т/чдавлением 25 МПа

т

963

290

366

51.2

307

329

 

Экран топки, переходногогазохода и конвективной шахты из гладких труб с вваренной полосой или изплавниковых труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемыйблоками и частично отдельными деталями:

 

 

 

 

 

 

 

 

Барабанных котлов, работающихна газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-11

160,давление 1.4 МПа

«

328

101

132

16

95

126

6-4-12

320-670,давление 13.8 МПа

«

390

134

165

23.9

91

157

 

Барабанных котлов, работающихна пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-13

160,давление 1.4 МПа

«

333

111

141

17.2

81

138

6-4-14

420-500,давление 13.8 МПа

«

474

179

167

23.9

128

204

6-4-15

670,давление 13.8 МПа

«

446

140

196

29

110

164

6-4-16

Прямоточных котлов, работающихна газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч

«

772

194

371

34

207

227

 

Прямоточных котлов, работающихна пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-17

1650,давление 25 МПа

«

741

210

360

39.8

171

253

6-4-18

2650,давление 25 МПа, кузнецкий уголь

«

950

240

505

50

206

337

6-4-19

2650,давление 25 МПа, березовский бурый уголь

«

1327

316

625

59.2

386

393

 

Трубы водоподводящие ипароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками, барабанных котлов,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-20

2.5,давление 1.4 МПа

«

1219

693

277

8.1

249

687

6-4-21

4,давление 1.4 МПа

«

989

563

227

7.3

199

560

6-4-22

6.5,давление 1.4 МПа

«

530

303

128

5.7

99

310

6-4-23

10,давление 1.4 МПа

«

334

192

85

4.97

57

200

6-4-24

50,давление 1.4 МПа

«

540

341

99.8

2.76

99.2

370

6-4-25

35-75,давление 3.9 МПа

«

277

174

57.3

3.5

45.7

198

6-4-26

160,давление 1 4 МПа

«

669

259

268

39

142

294

6-4-27

320-670,давление 13.8 МПа

«

466

201

174

23.8

91

229

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-4-28

75,давление 3.9 МПа

т

1075

732

190

5.35

153

808

6-4-29

160,давление 1.4 МПа

«

335

130

135

15.5

70

141

6-4-30

210-420,давление 13.8 МПа

«

380

163

153

33.8

64

191

6-4-31

500-670,давление 13.8 МПа

«

346

138

150

19.3

58

159

 

Группа 5. Пароперегреватели радиационные.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пароперегреватель радиационныйс подвесками, из гладких труб, поставляемый блоками, котловпаропроизводительностью 670 т/чдавлением 13.8 МПа, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-1

Газомазутном топливе,горизонтальный

«

297

104

125

14.7

68

125

6-5-2

Пылеугольном топливе,горизонтальный

«

171

40.4

75.8

10.5

54,8

54

6-5-3

Пылеугольном топливе,вертикальный

«

760

213

378

46.1

169

249

 

Пароперегреватель радиационныйс подвесками из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб,поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, давлением 13.8 МПапаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-4

420,горизонтальный

«

1325

338

727

74.7

260

472

6-5-5

500,вертикальный

«

654

150

322

42.3

182

183

 

Пароперегреватель ширмовый изгладких труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-6

670,давление 13.8 МПа

«

264

91.3

124

14.2

48.7

110

6-5-7

2650,давление 25 МПа

«

268

81.3

140

13.2

46.6

98

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-8

210,давление 13.8 МПа

«

241

90.3

90

12.2

60.8

110

6-5-9

420,давление 13.8 МПа

«

313

93.3

153

22

66.7

116

6-5-10

500-670,давление 13.8 МПа

«

343

120

165

20

58

142

6-5-11

1000-1650,давление 25 МПа

«

212

45.1

130

12.7

36.9

51

6-5-12

2650,давление 25 МПа

«

1019

169

584

57

266

204

 

Пароперегреватель потолочный изгладких труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-13

210,давление 13.8 МПа

«

671

260

215

30

196

302

6-5-14

1000,давление 25 МПа

«

656

175

297

38.4

184

203

 

Пароперегреватель потолочный изгладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемыйблоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-15

160,давление 1.4 МПа

т

687

237

248

32.8

202

272

6-5-16

320-500,давление 13.8 МПа

«

1636

579

621

60.6

436

667

6-5-17

670,давление .13.8 МПа

«

1896

741

557

77

598

833

6-5-18

2650,давление 25 МПа

«

1943

482

1049

73

412

561

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-19

210-500,давление 13.8 МПа

«

1709

603

685

73.8

421

736

6-5-20

670,давление 13.8 МПа

«

2009

736

652

81.6

621

838

6-5-21

1650,давление 25 МПа

«

1373

275

532

66.7

566

325

6-5-22

2650,давление 25 МПа

«

3033

739

1526

112

768

856

 

Настенные огражденияпереходного и опускного газоходов из гладких труб с вваренной полосой илиплавниковых труб, поставляемые блоками и частично отдельными деталями, котловпаропроизводительностью 670 т/чдавлением 13.8 МПа, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

6-5-23

Газомазутном топливе

«

760

248

273

38.5

239

284

6-5-24

Пылеугольном топливе

«

546

196

217

30.6

133

226

 

Группа 6. Пароперегреватели конвективные

 

 

 

 

 

 

 

 

Пароперегреватель ссоединительными элементами:

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставляемый отдельнымидеталями, котлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-6-1

4-10,давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе

«

428

152

153

21.8

123

185

6-6-2

35-75,давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе

«

323

94.8

86.2

10.2

142

112

 

Поставляемый блоками, котловпаропроизводительностью, т/ч:

«

 

 

 

 

 

 

6-6-3

50,давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе

 

155

59.8

28.9

3.2

66.3

71

6-6-4

160,давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе

«

223

78.2

91.5

11.2

53.3

95

6-6-5

75,давление 3.9 МПа, на пылеугольном топливе

«

125

42.4

46.7

5.9

35.9

50

6-6-6

160,давление 1.4 МПа, на пылеугольном топливе

«

247

92.3

107

13

47.7

112

 

Пароперегреватель с опорами и подвесками,поставляемый блоками, котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-6-7

320-670,давление 13.8 МПа

т

190

60.6

75.6

9.09

53.8

85

6-6-8

2650,давление 25 МПа

«

221

58

120

9.35

43

72

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-6-9

210-420,давление 13.8 МПа

«

195

50

70

8.55

75

58

6-6-10

500-670,давление 13.8 МПа

«

166

56

79

10.3

29

69

6-6-11

1000-1650,давление 25 МПа

«

194

61

77

9.13

56

69

6-6-12

2650,давление 25 МПа

«

676

152

368

30.5

193

182

 

Пароперегреватель змеевиковыйпромежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-6-13

670,давление 13.8 МПа

«

146

39

53

7.2

54

47

6-6-14

2650,давление 25 МПа

«

268

71

116

12

81

85

 

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-6-15

670,давление 13.8 МПа

«

138

38.1

76.6

9.4

23.3

47

6-6-16

1000-1650,давление 25 МПа

«

151

46.2

69.2

7.02

35.6

54

6-6-17

2650,давление 25 МПа

«

608

161

280

24.4

167

185

6-6-18

Пароперегреватель ширмовыйпромежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч давлением 25 МПа

«

1028

205

454

51.3

369

253

6-6-19

Поверхность регулирующая,устанавливаемая на подвесных трубах котлов, работающих на пылеугольномтопливе, паропроизводительностью 670т/ч давлением 13.8 МПа

«

256

46

80

15

130

57

 

Группа 7. Экономайзеры стационарныхкотлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономайзер чугунный ребристыйкотлов давлением до 2.4 МПа, поставляемый:

 

 

 

 

 

 

 

6-7-1

Отдельными деталями

«

57.4

16.3

33.7

5.35

7.4

21

6-7-2

Блоками

«

97.5

10.2

16.1

2.5

71.2

13

6-7-3

Экономайзер стальнойзмеевиковый с соединительными элементами поставляемый:

«

216

55

64

7.9

97

64

 

Отдельными деталями, котлов,работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 75 т/ч давлением 3.9 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

Блоками, котлов, работающих нагазомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-7-4

50,давление 3.9 МПа

т

60

21.9

22.5

2.6

15.6

27

6-7-5

160,давление 1.4 МПа

«

163

44.8

56.1

7

62.1

55

6-7-6

Блоками, котлов, работающих напылеугольном топливе, паропроизводительностью160 т/ч давлением 1.4 МПа

«

202

66.3

66

8.1

69.7

81

 

Экономайзер стальнойзмеевиковый, поставляемый блоками:

 

 

 

 

 

 

 

 

с опорами и подвесками котлов, работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-7-7

210-420,давление 13.8 МПа

«

151

37.3

55.4

8.62

58.3

50

6-7-8

670,давление 13.8 МПа

«

127

35.6

51

6.67

40.4

41

6-7-9

1000,давление 25 МПа

«

122

28.5

39.8

5.64

53.7

34

6-7-10

1650,давление 25 МПа

«

88

20

37.3

4.98

30.7

24

 

На подвесных трубах, котлов,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-7-11

670,давление 13.8 МПа

«

235

59.6

65.4

8.21

110

70

6-7-12

2650,давление 25 МПа

«

429

122

195

18.9

112

145

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-7-13

500,давление 13.8 МПа

«

191

63.5

70.7

8.62

56.8

73

6-7-14

670,давление 13.8 МПа

«

235

68.1

93.4

11.4

73.9

79

6-7-15

2650,давление 25 МПа

«

550

111

330

26.3

109

142

 

Группа 8. Воздухоподогреватели

 

 

 

 

 

 

 

 

Воздухоподогреватель стальнойтрубчатый с перепускными коробами котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

6-8-1

Твердом топливе,паропроизводительностью 6.5-25 т/чдавлением 1.4 МПа

«

19

10.6

6.84

1

1.56

14

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-8-2

35-75,давление 3.9 МПа

«

41.5

13.1

18.4

2.4

10

17

6-8-3

160,давление 1.4 МПа

«

99.6

40.9

42.9

5.3

15.8

49

 

На пылеугольном топливе, паропроизводительностью,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-8-4

160,давление 1.4 МПа

«

44.5

16.5

15.4

1.7

12.6

19

6-8-5

210-670,давление 13.8 МПа

«

98.9

28.5

42.2

6.03

28.2

33

б-8-6

1000-1650,давление 25 МПа

«

78.5

26

34

5.07

18.5

32

6-8-7

2650,давление 25 МПа

«

50.9

14

31

7.16

5.9

17

 

Воздухоподогревательрегенеративный вращающийся, устанавливаемый вне здания котельной, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-8-8

6800

т

182

34.5

134

10.6

13.5

43

6-8-9

9800

«

168

31.3

126

10

10.7

37

6-8-10

14500

«

242

46.4

161

14.2

34.6

55

 

Группа 9. Трубопроводы в пределахкотлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубопроводы и перепускныетрубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включаяконденсационную установку и паропаровой теплообменник котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

6-9-1

6.5-25,давление 1.4 МПа

«

188

132

35.3

0.7

20.7

156

6-9-2

35-75,давление 3.9 МПа

«

455

353

52.9

1.7

49.1

397

6-9-3

160,давление 1.4 МПа

«

802

494

235

15.2

73

557

6-9-4

320-500,давление 13.8 МПа

«

624

259

288

41.6

77

306

6-9-5

670,давление 13.8 МПа

«

797

322

379

45.7

96

371

6-9-6

1000,давление 25 МПа

«

626

219

248

22.3

159

250

6-9-7

2650,давление 25 МПа

«

593

183

282

21.8

128

215

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-9-8

25,давление 2.4 МПа

«

589

279

116

5.45

194

295

6-9-9

220,давление 9.8 МПа

«

671

264

311

42.8

96

305

6-9-10

320-500,давление 13.8 МПа

«

753

261

355

35.2

137

304

6-9-11

670,давление 13.8 МПа

«

836

334

387

36.7

115

409

6-9-12

1000,давление 25 МПа

«

652

240

276

31.3

136

278

6-9-13

1650,давление 25 МПа

«

564

186

208

18.2

170

215

6-9-14

2650,давление 25 МПа

«

682

205

347

23

130

241

 

Система подвесных труб сосредой для крепления поверхностей нагрева котлов работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-9-15

670,давление 13.8 МПа

«

342

123

123

16.6

96

142

6-9-16

1000,давление 25 МПа

«

656

203

269

33

184

236

6-9-17

2650,давление 25 МПа

«

732

192

346

29.9

194

221

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-9-18

670,давление 13.8 МПа

т

671

229

173

20.9

269

263

6-9-19

2650,давление 25 МПа

«

596

157

237

24

202

182

 

Устройство отбора проб пара иводы (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-9-20

4-160,давление 1.4-3.9 МПа

«

1380

386

264

24.5

730

409

6-9-21

220-500,давление 9.8-13.8 МПа

«

8210

2613

4388

645

1210

3113

6-9-22

670-2650,давление 13.8-25 МПа

«

7583

3006

4462

241

115

3428

6-9-23

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью 220-2650 т/чдавлением 9.8-25 МПа

 

9761

3319

4927

682

1515

4151

 

Группа 10. Обдувочные и очистныеустройства, шахты золо- и шлако-

 

 

 

 

 

 

 

 

Аппарат обдувки для очистки:

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиационных поверхностейнагрева, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-10-1

0.16

«

1617

719

719

75.6

179

818

6-10-2

0.4

«

759

355

320

34.3

84

403

6-10-3

0.83

«

462

218

198

21.8

46

253

6-10-4

3.8

«

399

178

192

12.4

29

210

 

Конвективных поверхностейнагрева и регенеративных воздухоподогревателей масса т:

 

 

 

 

 

 

 

6-10-5

0.24

«

1269

604

542

60

123

696

6-10-6

0.68

«

536

256

237

27.4

43

304

6-10-7

0.97

«

396

198

175

20.9

23

238

 

Аппарат водяной очистки, масса,т:

 

 

 

 

 

 

 

6-10-8

0.4

«

749

348

318

34.3

83

395

6-10-9

0.6

«

572

262

253

27.7

57

303

 

Устройство дробевой очисткикотлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-10-10

500на газомазутном топливе

«

187

63.6

118

15.4

5.4

79

6-10-11

2650на газомазутном топливе

«

535

109

416

25.7

10

134

6-10-12

2650на пылеугольном топливе

«

708

122

577

35.4

9

144

 

Установка шлакоудаления котловпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-10-13

1650

«

57

35.6

17.6

1.34

3.8

45

6-10-14

2650

«

71

43.4

17.8

0.87

9.8

54

 

Группа 11. Горелки, форсунки,прочие детали и конструкции

 

 

 

 

 

 

 

 

Горелка газомазутная, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-1

0.07

т

394

125

251

33.1

18

143

б-11-2

0.6

«

263

64.7

188

21.3

10.3

77

6-11-3

1.77

«

185

61.6

101

14

22.4

75

6-11-4

2.57

«

152

50.6

82.5

12.1

18.9

61

6-11-5

3.15

«

194

41.6

147

16.5

5.4

51

 

Горелка пылеугольная, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-6

2.8

«

162

57.1

82.5

12

22.4

70

6-11-7

7.02

«

149

54.1

71.2

10.7

23.7

66

 

Форсунка паровая,производительность 60-1800кг/ч, длинаствола, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-8

2000

«

1099

1011

13.5

0.01

74.5

1281

6-11-9

3000

«

1313

1211

20.5

1.62

81.5

1568

 

Форсунка, производительность,кг/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-10

750-9000,механическая

«

2558

2390

46

3.66

122

3049

6-11-11

4800,паромеханическая

«

1013

943

13.5

1.06

56.5

1241

 

Запальник запально-защитногоустройства, длина, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-12

350

«

22115

21143

543

42.9

429

27143

6-11-13

1000

«

7990

7650

190

15

150

10000

6-11-14

2000

«

4170

4000

95

7.5

75

5250

6-11-15

4000

«

2286

2188

47.5

3.75

50.5

2875

 

Лестницы и площадки котловпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-16

160,на газомазутном топливе

«

166

67

72.5

9.2

26.5

82

6-11-17

320-2650,на газомазутном топливе

«

158

42.5

102

8.98

13.5

53

6-11-18

210-1650,на пылеугольном топливе

«

233

95.3

124

21

13.7

124

6-11-19

2650,на пылеугольном топливе

«

272

80.7

159

12.6

32.3

99

 

Устройство зашиты от золовогоизноса и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-20

320-1000,на газомазутном топливе

«

416

177

224

37.3

15

217

6-11-21

210-2650,на пылеугольном топливе

«

1010

161

840

50.5

9

200

 

Обшивка листовая толщиной листадо 3 мм котлов паропроизводительностью,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-22

4-25,на газомазутном топливе

«

680

300

100

0.34

280

382

6-11-23

320-1000,на газомазутном топливе

«

603

292

203

19.7

108

379

6-11-24

2650,на газомазутном топливе

«

1260

389

727

41.2

144

523

6-11-25

2.5-25,на пылеугольном топливе

«

661

293

96

0.34

272

374

6-11-26

210,на пылеугольном топливе

«

739

387

242

23.7

110

497

6-11-27

320-1650,на пылеугольном топливе

«

1278

738

349

34.6

191

937

6-11-28

2650,на пылеугольном топливе

«

1399

448

777

61.7

174

604

 

Детали крепления обмуровки(кирпичной, бетонной) котлов, работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-29

220

т

224

160

30.3

2.86

33.7

196

6-11-30

320-1000

«

153

76.6

46.8

6.06

29.6

94

 

Детали крепления изоляциикотлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-31

320-2650,на газомазутном топливе

«

664

338

191

12.2

135

415

6-11-32

210-2650,на пылеугольном топливе

«

1256

689

288

26.7

279

856

 

Гарнитура котловпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-33

320-1000,на газомазутном топливе

«

147

68.5

65.1

7.63

13.4

87

6-11-34

2650,на газомазутном топливе

«

202

66.5

124

8.33

11.5

85

6-11-35

210-1650,на пылеугольном топливе

«

247

155

62

15.8

30

167

6-11-36

2650,на пылеугольном топливе

«

279

142

105

6.35

32

178

 

Уплотнения котловпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-11-37

160,на газомазутном топливе

«

3495

1870

1401

149

224

2075

6-11-38

320-420,на газомазутном топливе

«

2660

1201

1336

177

123

1409

6-11-39

500-1000,на газомазутном топливе

«

4527

1872

2468

351

187

2183

6-11-40

2650,на газомазутном топливе

«

5147

1828

3140

278

179

1849.

6-11-41

210-670,на пылеугольном топливе

«

3603

1624

1802

232

177

1828

6-11-42

1000-2650,на пылеугольном топливе

«

11721

4812

6186

351

723

5510

 

Группа 12. Испытание паровых котловна газовую плотность

 

 

 

 

 

 

 

 

Испытание на газовую плотностькотлов из гладких труб:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-12-1

35-75,давление 3.9 МПа

копл.

657

314

19

0.68

324

380

6-12-2

160,давление 9.8 МПа

«

1037

423

34

0.84

580

503

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-12-3

35-75,давление 3.9 МПа

«

1030

460

45

1.14

525

543

6-12-4

210,давление 13.8 МПа

«

1768

670

61

1.52

1037

801

6-12-5м

Т-образной компоновки, работающихна пылеугольном топливе, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа

«

4317

1876

142

3.46

2299

2258

 

Испытание на газовую плотностькотлов из цельносварных труб:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-12-6м

160,320, давление 9.8; 13.8 МПа

«

3081

2227

45

1.06

809

2714

6-12-7м

420,давление 13.8 МПа

«

3342

2376

55

1.31

911

2895

6-12-8м

500,670, давление 13.8 МПа

«

4252

3100

64

1.52

1088

3784

6-12-9м

1000,давление 25 МПа

компл.

5606

3872

100

2.4

1634

4691

6-12-10м

2650,давление 25 МПа

«

8432

5878

143

3.46

2411

7166

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-12-11

160,220, давление 9.8 МПа

«

3515

2425

61

1.43

1029

2950

6-12-12

320,420, давление 13.8 МПа

«

4783

3206

81

1.92

1496

3904

6-12-13м

500,670, давление 13.8 МПа

«

6480

4332

83

1.94

2065

5284

 

Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-12-14

420,давление 13.8 МПа

«

6186

4606

76

1.73

1504

5623

6-12-15

670,давление 13.8 МПа

«

8773

6457

116

2.68

2200

7888

6-12-16

1650,давление 25 МПа

«

11730

8788

141

3.29

2801

10735

6-12-17м

2650,давление 25 МПа

«

17602

13091

264

6.7

4247

16017

 

Группа 13. Гидравлическое испытаниепаровых котлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлическое испытаниекотлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-13-1

2.5-6.5,давление 1.4 МПа

«

57.9

41.1

10.1

0.15

6.7

50

6-13-2

10-25,давление 1.4 МПа

«

86.6

55.9

12 2

0.21

18.5

70

б-13-3

35-75,давление 3.9 МПа

«

212

146

28.6

0.56

37.4

181

6-13-4

160,давление 1.4 МПа

«

300

208

41.7

0.76

50.3

256

6-13-5

160,давление 9.8 МПа

«

1291

414

255

32.4

622

485

6-13-6

320,420, давление 13.8 МПа

«

2017

613

306

39.3

1098

737

6-13-7

500,670, давление 13.8 МПа

«

2910

1027

571

68.9

1312

1263

6-13-8

1000,давление 25 МПа

«

3761

1573

684

79.5

1504

1880

6-13-9

2650,давление 25 МПа

«

10840

3914

2216

118

4710

4578

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-13-10

2.5-6.5,давление 1.4 МПа

«

65.8

47.8

11.2

0.16

6.8

60

6-13-11

10-25,давление 2.4 МПа

«

101

67.4

14.9

0.24

18.7

86

6-13-12

35-75,давление 3.9 МПа

«

248

175

35.1

0.63

37.9

216

6-13-13

160,давление 1.4 МПа

«

354

252

51.1

0.86

50.9

310

6-13-14

220,давление 9.8 МПа

«

1383

486

259

32.5

638

581

6-13-15

320,420, давление 13.8 МПа

«

2768

671

312

39.3

1114

811

6-13-16

500,670, давление 13.8 МПа

компл.

3511

1196

525

58.4

1790

1432

 

Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-13-17

420,давление 13.8 МПа

«

2344

800

326

39.7

1218

973

6-13-18

670,давление 13.8 МПа

«

3802

1440

567

58.9

1795

1733

6-13-19

1000,давление 25 МПа

«

5154

2404

719

69.8

2031

2894

6-13-20

1650,давление 25 МПа

«

9450

4492

1358

105

3600

5404

6-13-21

2650,давление 25 МПа

«

22205

8275

4502

233

9428

9881

 

Группа 14. Химическая очисткапаровых котлов давлением 9.8 МПа и свыше

 

 

 

 

 

 

 

 

Водохимическая очистка котлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-14-1м

160,давление 9.8 МПа

«

1708

867

503

65.6

338

1025

6-14-2м

320,420, давление 13.8 МПа

«

2627

1236

893

101

498

1461

6-14-3м

500,670, давление 13.8 МПа

«

4057

17.33

1539

168

785

2078

6-14-4м

1000,давление 25 МПа

«

4839

2885

1143

79.6

811

3484

6-14-5м

2650,давление 25 МПа

«

7686

4958

1640

147

1088

6225

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-14-6м

220,давление 9.8 МПа

«

2399

1212

712

70

475

1448

6-14-7м

320,420, давление 13.8 МПа

«

2894

1468

904

102

522

1743

6-14-8м

500,670, давление 13.8 МПа

«

4459

2073

1552

168

834

2494

 

Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-14-9м

420,давление 13.8 МПа

«

3541

1808

1026

105

707

2155

6-14-10м

670,давление 13.8 МПа

«

5833

2924

1751

173

1153

3510

6-14-11м

1000,давление 25 МПа

«

6755

4102

1406

96.5

1247

5015

6-14-12м

1650,давление 25 МПа

«

9837

6445

1821

145

1571

7947

6-14-13м

2650,давление 25 МПа

«

15662

10679

2842

246

2141

13403

 

Группа 15. Испытание котлов напаровую плотность

 

 

 

 

 

 

 

 

Щелочение и испытание напаровую плотность котлов, работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-15-1м

2.5-10,давление 1.4 МПа

компл.

671

178

6

0.02

487

232

6-15-2м

16-25,давление 1.4 МПа

«

860

201

8

0.02

651

263

6-15-3м

35-75,давление 3.9 МПа

«

3047

689

212

16.1

214&

783

6-15-4м

160,давление 1.4 МПа

«

3431

921

257

19.2

2253

1050

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-15-5м

2.5-10,давление 1.4 МПа

«

689

195

7

0.02

487

254

6-15-6м

25,давление 1.4 МПа

«

932

270

10

0.03

652

352

6-15-7м

35-75,давление 3.9 МПа

«

3136

773

213

16.1

2150

885

6-15-8м

160,давление 1.4 МПа

«

3571

1054

257

19.1

2260

1212

 

Испытание на паровую плотностькотлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-15-9м

160,давление 9.8 МПа

«

712

643

13.3

55.7

800

6-15-10м

320,420, давление 13.8 МПа

«

1113

1015

18.3

79.7

1271

6-15-11м

500,670, давление 13.8 МПа

«

1441

1328

19

94

1660

6-15-12м

1000,давление 25 МПа

«

2338

2166

30

142

2706

6-15-13м

2650,давление 25 МПа

«

6105

5779

44

282

7213

 

Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-15-14м

220,давление 9.8 МПа

«

1165

1063

19

82.6

1323

6-15-15м

320,420, давление 13.8 МПа

«

1668

1544

21

103

1913

6-15-16м

500,670, давление 13.8 МПа

«

2367

2206

25

136

2760

 

Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-15-17м

420,670, давление 13.8 МПа

«

3797

3582

29

186

4479

6-15-18м

1000,давление 25 МПа

«

6078

5759

44

275

7206

6-15-19м

1650,давление 25 МПа

«

9524

9087

51

386

11335

6-15-20м

2650,давление 25 МПа

«

18403

17639

81

683

22043

РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

 

Группа 52. Котлы давлением до 0.9 МПа

 

 

 

 

 

 

 

6-52-1м

Котлы паропроизводительностью 1-2.5т/ч давлением до 0.9 МПа

т

36.8

25.2

4.2

0.55

7.4

31

РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

 

Группа 64. Каркасные конструкции

 

 

 

 

 

 

 

 

Каркас и каркасные конструкциикотлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-64-1

35-58.2(30-50)

т

145

60.3

58.8

7.4

25.9

79

6-64-2

116.3(100)

«

263

66.2

157

17

39.8

77

б-64-3

209(180)

«

255

53

187

20

15

62

 

Группа 65. Блоки поверхностейнагрева (топочный и конвективный)

 

 

 

 

 

 

 

 

Блоки без обмуровкиповерхностей нагрева (топочный и конвективный),монтируемые методом надвижки, котлов теплопроизводительностью Мвт(Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-65-1

4.65(4)

«

706

34

33

4.9

639

44

6-65-2

7.56(6.5)

«

510

29

25

3.6

456

37

6-65-3

11.63(10)

«

249

25

18

1.7

206

31

6-65-4

23.26(20)

«

170

20.4

13.6

1.24

136

25

 

Группа 66. Экраны

 

 

 

 

 

 

 

 

Экраны из гладких труб сопорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью,Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-66-1

35(30)

«

47.5

12.7

25.1

3.3

9.7

16

6-66-2

58.2(50)

«

84.6

31.3

30.7

3.2

22.6

35

 

Экраны из гладких труб свваренной полосой, с уплотнениями котла, опорами, подвесками и другимикреплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-66-3

116.3(100)

«

972

339

308

28.4

325

375

6-66-4

209(180)

«

1241

337

531

50.3

373

376

 

Группа 67. Конвективные поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность конвективная скреплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-67-1

35-58.2(30-50)

«

83

32.2

26.3

2.4

24.5

36

6-67-2

116.3(100)

«

662

121

468

50

73

138

6-67-3

209(180)

«

579

67

453

49.2

59

83

 

Группа 68. Трубопроводы в пределахкотлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубопроводы с арматурой,фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод,магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, Мвт(Гкал/ч):

 

 

.

 

 

 

 

6-68-1

23.26-58.2(20-50)

«

350

233

76.7

2.3

40.3

260

6-68-2

116.3(100)

«

838

397

314

30.6

127

459

6-68-3

209(180)

«

1139

419

600

52.2

120

491

 

Группа 69. Воздухоподогреватели

 

 

 

 

 

 

 

6-69-1

Воздухоподогреватель трубчатыйкотла теплопроизводительностью 23.26Мвт (20 Гкал/ч)

т

16.7

6.4

9.1

1.3

1.2

8

 

Группа 70. Лестницы и площадки.прочие детали и конструкции

 

 

 

 

 

 

 

 

Лестницы и площадки котловтеплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-70-1

11.63(10)

«

187

66.7

48.6

3.75

71.7

82

6-70-2

58.2(50)

«

81.9

25.6

30

3.2

26.3

34

6-70-3

116.3-209(100-180)

«

219

85.7

104

12.4

29.3

107

6-70-4

Обшивка листовая, толщина листадо 3мм

«

521

253

71

0.4

197

328

 

Горелка газомазутная, масса. т:

 

 

 

 

 

 

 

6-70-5

0.5

«

155

126

16.6

0.34

12.4

152

б-70-6

0.78

«

115

90,4

13.0

0.33

11.6

108

 

Группа 71. Гидравлическое испытаниеводогрейных котлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлическое испытаниекотлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

Горизонтальной и П-образнойкомпоновок, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт(Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-71-1

7.56(6.5)

компл.

56.9

39.5

11.1

0.19

6.3

47

6-71-2

11.63(10)

«

64.6

45.2

12.2

0.23

7.2

54

6-71-3

58.2(50)

«

103

66.1

19.7

0.26

17.2

75

6-71-4

116.3(100)

«

1204

374

235

29.6

595

457

6-71-5

Т-образной компоновки,работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180Гкал/ч)

«

1810

592

597

55.9

621

716

 

П-образной компоновки, работающихна пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-71-6

23.26(20)

«

89.2

61.3

16.9

0.26

11

73

6-71-7

116.3(100)

«

4619

529

307

32.2

3787

628

 

Группа 72. Испытание водогрейныхкотлов на газовую плотность.

 

 

 

 

 

 

 

 

Испытание на газовую плотностькотлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,работающих на:

 

 

 

 

 

 

 

 

Пылеугольном топливе,теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-72-1

58.2 (50)

компл.

491

413

21.3

0.53

56.7

502

6-72-2

116.3(100)

«

633

513

33

0.8

87

612

 

Газомазутном топливе,теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-72-3

58.2(50)

«

416

341

21.7

0.53

53.3

414

6-72-4

116.3(100)

«

518

414

32.5

0.8

71.5

491

6-72-5

Т-образной компоновки,работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209Мвт (180 Гкал/ч)

«

822

654

43

1.06

125

787

 

Группа 73. Щелочение и испытание натепловую плотность водогрейных котлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Щелочение и испытание натепловую плотность водогрейных котлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

П-образной компоновки,теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

 

6-73-1м

58.2(50), на пылеугольном топливе

«

1884

681

77

5.49

1126

819

6-73-2м

116.3(100), на пылеугольном топливе

«

2581

1113

169

10.1

1299

1317

6-73-3м

23.26-35(20-30), на газомазутном топливе

«

1589

472

51

2.96

1066

565

6-73-4м

58.2(50), на газомазутном топливе

«

1774

578

76

5.49

1120

692

6-73-5м

116.3(100), на газомазутном топливе

«

2703

1021

311

19.7

1371

1188

6-73-6м

Т-образной компоновки,работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180Гкал/ч)

«

4434

2119

414

24.2

1901

2482


отдел 2. котельно-вспомогательноеоборудованиеВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтажучтены затраты на:

а) установку системыцентрализованной смазки для шаровых мельниц;

б) установку броневых плитдля шаровых мельниц производительностью 50т/ч;

в) загрузку шаровых мельницшарами;

г)Перемещение и подъем тепловой изоляции, футировки, включенной в монтажные блокипылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.

2. В расценках на монтаж неучтены затраты на:

а) установкумаслосистем смазок, кроне систем централизованной смазки для шаровых мельниц,определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;

б)Заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровыхмельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.

3. При определении стоимостимонтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массемельниц не добавляется.

 

 

 

 

 

В том числе, руб.

 

 

 

 

 

Основная

Эксплуатация машин

 

 

№ расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

заработная платарабочих

Всего

В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины

Материальныересурсы

Затраты трударабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

Группа 251. Решетки

 

 

 

 

 

 

 

6-251-1

Решетка колосниковая. активнаяплощадь 0.82-1.34м2

т

47.3

31.6

6.9

0.35

8.8

41

 

Группа 252. Топки полумеханические

 

 

 

 

 

 

 

6-252-1

Топка с колосниковымирешетками, площадь решётки 2.74-6.31м2

«

54

37.8

7.3

0.35

8.9

49

 

Группа 253. Топки механические

 

 

 

 

 

 

 

 

Топка с забрасывателями,колосниковым полотном ленточного типа, активная площадь решетки, м2:

 

 

 

 

 

 

 

6-253-1

3.3-6.4

«

37.3

22.2

6.5

0.34

8.6

28

6-253-2

9.1

«

18.3

11.7

3.6

0.32

3

15

6-253-3

Топка с забрасывателями, колосниковым полотном чешуйчатого типа,активная площадь решетки 13.4-15.9м2

«

17.2

10.7

3.5

0.32

3

15

 

Группа 254. Подогреватели и фильтрымазутные

 

 

 

 

 

 

 

 

Подогреватель мазута:

 

 

 

 

 

 

 

 

Устанавливаемый вне зданиякотельной производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-254-1

6

«

460

323

104

5.79

33

432

6-254-2

15

«

166

116

38.5

2.11

11.5

155

6-254-3

30

«

89.2

61.2

21.8

1.19

6.2

82

6-254-4

60

«

72.9

51.1

17.4

1.03

4.4

68

6-254-5

120

«

50.1

34

13.1

0.78

3

46

6-254-6

240

«

30.5

20

8.7

0.44

1.8

27

 

Устанавливаемый в зданиикотельной, производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-254-7

6

«

418

288

97.7

5.75

32.3

384

6-254-8

15

«

151

103

36.2

2.09

11.8

138

6-254-9

30

«

80.9

54.4

20.5

1.17

6

81

6-254-10

60

«

66.2

46.3

15.6

0.85

4.3

62

6-254-11

120

«

45.1

30.4

11.7

0.65

3

41

6-254-12

240

«

27.8

17.8

8.25

0.44

1.75

4

 

Фильтр для мазута:

 

 

 

 

 

 

 

 

Устанавливаемый вне зданиякотельной, производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-254-13

30

т

359

279

34.8

1.19

45.2

394

6-254-14

60

«

235

182

25

1.12

28

256

6-254-15

120

«

138

105

16.9

1.11

16.1

149

6-254-16

240

«

84.5

62.6

12.8

1.1

9.1

89

 

Устанавливаемый в зданиикотельной, производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-254-17

30

«

444

294

105

14.3

45

419

6-254-18

60

«

288

191

68

9.24

29

272

6-254-19

120

«

164

109

38.7

5.2

16.3

153

6-254-20

240

«

96.1

64.2

22.8

2.99

9.1

91

РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

 

Группа 261. Мельницы углеразмольные

 

 

 

 

 

 

 

 

Мельницы:

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаровая, производительность,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-261-1

6

т

59.9

27.8

22.1

3.82

10

36

6-261-2х

12-16

«

42.8

19.9

15

2.59

7.9

26

6-261-3х

25-50

«

35.5

17.2

12.9

2.33

5.4

22

 

Молотковая, производительность,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-261-4

3.15

«

185

75.6

43.5

7.95

65.9

96

6-261-5

6.3

«

132

54

31

5.14

47

69

6-261-6м

10

«

81.2

32.7

19.5

3.01

29

42

6-261-7хм

16-25

«

53.1

20.9

12.9

1.96

19.3

27

6-261-8хм

50

«

41

13.3

10.4

1.61

17.3

17

6-261-9хм

80

«

36.7

12.3

9.5

1.47

14.9

16

 

Среднеходная валковая,производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-261-10м

4.5-6.5

«

94.5

34.5

25.4

4.16

34.6

44

6-261-11хм

11.5

«

64

26.6

18.1

3.09

19.3

34

6-261-12хм

16

«

55.5

25.1

16.2

2.85

14.2

32

6-261-13хм

25

«

38

16.9

11.6

2.06

9.5

22

6-2б1-14xм

80

«

66.1

25.2

24.7

3.54

16.2

32

 

Мельница-вентилятор,производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-261-15хм

12.5-25

«

89.1

36

45.9

6.85

7.2

46

6-261-16хм

35

«

69.3

28.4

33.9

5.14

7

36

6-261-17хм

70

«

56.5

23.6

28.5

4.16

4.4

30

 

Группа 262. Питатели пыли, сырогоугля, пылевые шнеки и мигалки

 

 

 

 

 

 

 

 

Питатель сырого угля:

 

 

 

 

 

 

 

 

Скребковый, производительность,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-262-1

40,масса 5.46 т

«

36.1

28.6

6.4

0.79

1.1

38

6-262-2

40,масса 8.26 т

«

59.3

40.9

11.9

0.98

6.5

52

6-262-3

80,масса 12.15-22.9 т

«

50.5

32.9

11.6

0.85

6

42

6-262-4

40-300,масса 7.05-7.17 т

«

63.4

43.3

13.5

0.9

6.6

56

 

Комбинированный, производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-262-5

15-50,масса 28.65-39.58 т

т

45.1

19.9

19.8

2.93

5.4

25

6-262-6

80,масса 31.44-39.58 т

«

71.6

20.8

45.4

2.86

5.4

26

 

Питатель для угольной пыли:

 

 

 

 

 

 

 

 

Дисковый (тарельчатый),производительность, м3/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-262-7

112,легкого типа

«

60.7

41.5

12

1.28

7.2

55

6-262-8

210-370,тяжелого типа

«

39.4

28.1

7.58

0.73

3.72

37

 

Лопастной, производительность,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-262-9

1-5

«

139

107

26.1

3.2

5.9

144

&-262-10

2.8-14

«

80.1

62

14.9

1.81

3.2

84

 

Мигалка с конусным клапаном,диаметр условного прохода, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-262-11

100

«

944

330

606

106

8

439

6-262-12

300

«

318

137

179

30.4

2

182

6-262-13

600

«

95.7

47.9

46.8

7.64

1

64

 

Шнек пылевой, масса. т:

 

 

 

 

 

 

 

6-262-14

4.23

«

66.7

45.6

9

1.14

12.1

56

6-262-15

7.44

«

43

29

7.14

0.99

6.86

36

6-262-16

Секция шнека

«

50.9

29.4

20

3.35

1.5

36

 

Группа 263. Сепараторы пыли ициклоны

 

 

 

 

 

 

 

 

Сепаратор пыли:

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставляемый в собранном виде,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-263-1

2500

«

78.2

45.8

18.9

1.36

13.5

60

6-263-2

2850-3300

«

66

43.6

12.9

0.8

9.5

54

 

Поставляемый отдельными узлами,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-263-3

4250

«

85

53.3

19.3

1.19

12.4

66

6-263-4

4750-5500

«

76.5

48.4

17

1.01

11.1

60

 

Циклон пылевой:

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставляемый в собранном виде,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-283-5

1400

«

85.5

51

23.4

2.05

11.1

67

6-263-6

1800

«

72.6

45.8

17.1

1.35

9.7

58

6-263-7

3150

«

49.7

34.3

9.56

0.58

5.84

42

6-263-8

Поставляемый отдельными узлами,диаметр 4250 мм

«

68

41.6

15.6

0.82

10.8

51

 

Группа 264. Пылегазовоздухопроводыи газозаборные шахты

 

 

 

 

 

 

 

 

Пылепровод с фасонными частями,компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками и отдельными деталями котловпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-264-1

220

«

152

48.9

88.8

10.6

14.3

60

6-264-2

320-670

«

242

62.8

143

20.7

36.2

77

6-264-3

1000-1650

«

121

33.2

60.6

8.79

27.2

41

6-264-4

2650

«

290

56.2

160

17.1

73.8

70

 

Газопровод с фасонными частями,компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитамии рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-264-5

160,на газомазутном топливе

т

114

36.3

66.9

8.42

10.8

44

6-264-6

220-500,на газомазутном топливе

«

149

57.8

75.9

8.2

15.3

70

6-264-7

670-1000,на газомазутном топливе

«

177

56.1

79.3

9.09

41.6

68

6-264-8

2650,на газомазутном топливе

«

221

71.9

117

12.7

32.1

88

6-264-9

220-670,на пылеугольном топливе

«

190

56.5

108

11.9

25.5

69

6-264-10

1000-1650,на пылеугольном топливе

«

150

47.2

79.3

8.48

23.5

58

6-264-11

2650,на пылеугольном топливе

«

261

74.2

128

13.2

58.8

91

 

Воздухопровод с фасоннымичастями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемыеблоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-264-12

160,на газомазутном топливе

«

143

43.7

88.1

10.9

11.2

53

6-264-13

220-500,на газомазутном топливе

«

251

78.4

155

18.1

17.6

98

6-264-14

670-1000,на газомазутном топливе

«

192

68.8

95.6

11

27.6

84

6-264-15

2650,на газомазутном топливе

«

217

78

106

10.5

33

95

6-264-16

220-1000,на пылеугольном топливе

«

304

91.6

190

25.9

22.4

115

6-264-17

1650,на пылеугольном топливе

«

185

66.7

95

11.3

23.3

81

6-264-18

2650,на пылеугольном топливе

«

285

71.2

128

12.7

85.8

87

 

Газозаборные шахты скомпенсаторами, клапанами, опорами к подвесками, поставляемые:

 

 

 

 

 

 

 

 

Блоками и отдельными деталямикотлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-264-19

210

«

305

56.6

100

13.8

148

68

6-264-20

670

«

372

118

144

20.3

110

147

6-264-21

С внутренним кожухом изжаропрочной стали котлов паропроизводительностью 2650 т/ч

«

424

93.1

238

29.7

92.8

116


отдел 3. оборудование водоподготовкиВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках учтены затратына:

а) Загрузку аппаратовфильтрующими материалами;

б)Подготовку поверхностифильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей идекарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;

в) Сборку, разборку иустановку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащиххимическому покрытию.

2. в расценках не учтенызатраты на:

а) Установкуопорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые посоответствующим расценкам сборников СНиР;

б) Монтаждистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующимрасценкам сборника 12″технологические трубопроводы».

3. Приопределении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующихматериалов к массе аппаратов не добавляется.

 

 

 

 

 

В том числе, руб.

 

 

 

 

 

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

№ расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

плата рабочих

Всего

В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ

 

Группа 277. Фильтры

 

 

 

 

 

 

 

 

Фильтр осветлительныйвертикальный, высота фильтрующей загрузки 1м, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-1м

1000,однокамерный

т

534

270

114

12.7

150

362

6-277-2м

1400,однокамерный

«

506

261

98

10.9

147

346

6-277-3м

2000,однокамерный

«

380

200

78

9.4

102

265

6-277-4м

2600,однокамерный

«

277

146

59.2

7.24

71.8

193

6-277-5м

3000,3400, однокамерный

«

230

120

54

6.89

56

162

6-277-6м

3400,двухкамерный

«

202

106

43.4

6.47

52.6

142

6-277-7м

3400,трехкамерный

«

170

93.4

40.1

6.02

36.5

126

 

Фильтр ионитныйпараллельноточный первой ступени, высота фильтрующей загрузки, м:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-8м

2,диаметр 700мм

«

1053

533

176

17.8

344

702

6-277-9м

2,диаметр 1000мм

«

665

335

115

11.9

215

443

6-277-10м

2,диаметр 1400мм

«

551

276

98

10.7

177

363

6-277-11м

2.5,диаметр 2000мм

«

274

137

53

6.17

84

180

6-277-12м

2.5,диаметр 2500мм

«

227

116

45

5.62

66

152

6-277-13м

2.5,диаметр 3000мм

«

192

95.6

40

5.25

56.4

127

6-277-14м

2.5,диаметр 3400мм

«

169

84

36

4.85

49

111

 

Фильтр параллельноточный второйступени, высота фильтрующей загрузки 1.5м,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-15м

1000

«

769

394

119

12.1

256

520

6-277-16м

1400

«

442

225

77

8.14

140

297

6-277-17м

2000

«

390

191

69

7.49

130

251

6-277-18м

2600,3000

«

254

135

50

5.51

69

177

6-277-19м

Фильтр смешанного действия свнутренней регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1.7 м, диаметр 2000 мм

«

356

187

54

5.69

115

245

 

Фильтр смешанного действия снаружной регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-20м

2000

«

280

143

47

5.2

90

189

6-277-21м

2600

«

252

140

36

4.01

76

183

6-277-22м

3400

«

143

71.2

24.8

2.97

47

95

 

Фильтр-регенератор для фисд снаружной регенерацией, высота фильтрующей загрузки, м:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-23м

1.5,диаметр 1600 мм

«

293

164

54.6

6.44

74.4

219

6-277-24м

2.1,диаметр 2000 мм

«

224

126

43

5.12

55

168

6-277-25м

2.1,диаметр 2600 мм

«

164

101

34

4.22

49

134

 

Фильтр-ловушка зернистыхматериалов, давление 1 МПа,производительность, м3/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-26

270

т

624

229

251

35.9

144.

308

6-277-27

900

«

339

130

132

18.7

77

176

 

Фильтр сорбционный угольныйвысота фильтрующей загрузки 2.5 м,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-28м

2000

«

246

143

46.1

5.3

56.9

190

6-277-29м

2600

«

198

113

36

3.93

49

149

6-277-30м

3000

«

157

94.4

29.4

3.24

33.2

124

6-277-31м

3400

«

123

72.7

26.2

3.14

24.1

96

 

Группа 278. Осветлители

 

 

 

 

 

 

 

 

Осветлитель, поставляемыйузлами, диаметр, м:

 

 

 

 

 

 

 

6-278-1

5;9

«

319

103

200

20.7

16

131

6-278-2

14;18

«

277

71.7

193

15.1

12.3

91

 

Группа 279. Гидравлические мешалки

 

 

 

 

 

 

 

6-279-1

Мешалка для кислых реагентов,вместимость 2 м3

«

106

83.3

14.6

1.04

8.1

116

 

Мешалка для известковогомолока, вместимость, м3:

 

 

 

 

 

 

 

6-279-2

4

«

90.2

70

13.4

1.05

6.8

97

6-279-3

16

«

29.4

20.6

7.17

0.82

1.63

28

 

Группа 280. Солерастворители

 

 

 

 

 

 

 

 

Солерастворитель, вместимость,м3:

 

 

 

 

 

 

 

6-280-1

0.125

«

1087

727

90

2.2

270

987

6-280-2

0.4

«

558

371

57

2.71

130

503

6-280-3

1

«

344

227

39

2.6

78

310

 

Группа 281. Подогреватели

 

 

 

 

 

 

 

 

Подогреватель пароводяной,производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-281-1

50

«

547

406

44.4

1.19

96.6

553

6-281-2

100

«

337

248

28.8

1.13

60.2

337

6-281-3

200

«

206

151

18

1.1

37

206

6-281-4

400

«

128

90.9

13.5

1.07

23.6

124

 

Теплообменник водоводяной,производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-281-5

40

«

546

407

40.3

1.18

98.7

557

6-281-6

80-240

«

246

181

21.5

1.12

43.5

247

6-281-7

400

«

203

149

18

1.12

36

204

 

Группа 282. Декарбонизаторы

 

 

 

 

 

 

 

 

Декарбонизатор, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-282-1

4.12,с баком

т

122

41

61.9

8.35

19.1

54

6-282-2

7.52,с баком

«

87.5

28.6

44.7

5.97

14.2

38

6-282-3

8.5,без бака

«

106

37.5

53.9

7.56

14.6

49

РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

 

Группа 295. Сепараторы

 

 

 

 

 

 

 

 

Сепаратор растопочный, давление 2 МПа, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-295-1

2.41

т

106

72

21

1.34

13

105

6-295-2

12.15

«

59.3

32.5

8.1

0.37

18.7

43

 

Сепаратор непрерывной продувки,давление 0.7 МПа, масса, т:

 

 

 

04

16.7

606

800

6-295-3

0.18

«

1433

594

233

16.7

606

800

6-295-4

0.54

«

502

235

80

5.65

187

311

6-295-5

1.21

«

263

118

39

2.6

106

192

6-295-6

Сепаратор периодическойпродувки, давление 0.15 МПа, масса 2.04т

«

213

92.6

26

1.58

94.4

124

 

Группа 296. Расширители

 

 

 

 

 

 

 

6-296-1

Расширитель периодическойпродувки, давление 0.15 МПа, объем 7.5м3

«

132

62.2

21.8

1.57

48

83

 

Группа 297. Деаэрационные колонки

 

 

 

 

 

 

 

 

Колонка деаэрационная:

 

 

 

 

 

 

 

 

Атмосферного давления,производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-297-1

10,давление 0.12 МПа

«

1777

754

731

76.5

292

981

6-297-2

50,давление 0.12 МПа

«

889

428

240

31.1

221

555

6-297-3

200,давление 0.12 МПа

«

290

140

84.3

11

65.7

181

6-297-4

300,давление 0.12 МПа

«

245

117

70.3

8.97

57.7

150

 

Повышенного давления,производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-297-5

225,давление 0.6 МПа

«

167

78.1

42.9

5.11

46

100

6-297-6

1000,2000, давление 0.7 МПа

«

99.1

36.5

43.1

5.22

19.5

46

6-297-7

2600,2800, давление 1.2; 0.75 МПа

«

87.2

32.4

37.7

4.35

17.1

41

6-297-8

2000,давление 0.7 МПа, монтируемая методомнадвижки

«

246

44.5

94

10.4

107

57

6-297-9

2600,2800,давление 0.7 МПа, монтируемая методомнадвижки

«

220

39.7

84.4

9.12

95.9

50

 

Группа 298. Охладители выпара

 

 

 

 

 

 

 

 

Охладители выпара:

 

 

 

 

 

 

 

 

Горизонтальный для вакуумныхдеаэраторов, поверхность охлаждения, м2:

 

 

 

 

 

 

 

6-298-1

2

«

1288

624

508

74.1

156

859

6-298-2

16

«

383

185

151

21.9

47

254

6-298-3

24

т

282

140

108

15.9

34

192

 

Горизонтальный для деаэратороватмосферного давления, поверхность охлаждения, м2:

 

 

 

 

 

 

 

6-298-4

2

«

1038

519

405

60

114

719

6-298-5

16

«

487

244

188

27.8

55

332

6-298-6

24

«

349

174

135

20

40

239

 

Вертикальный для деаэраторовповышенного давления поверхность охлаждения, м2:

 

 

 

 

 

 

 

6-298-7

18

«

229

113

79.2

11.3

36.8

153

6-298-8

28

«

156

69.9

63.4

6.77

22.7

94

 

Группа 299. Эжекторы водо- ипароструйные

 

 

 

 

 

 

 

 

Эжектор водоструйный длявакуумных деаэраторов, массовый расход рабочей воды, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-299-1

30

«

6900

4155

2515

317

230

5550

5-299-2

220

«

1007

601

369

47

37

800

6-299-3

600

«

511

305

190

24.5

16

407

6-299-4

Эжектор трехступенчатыйпароструйный

«

93.6

52.8

38.3

5.45

2.5

71

 

Группа 300. Испарители

 

 

 

 

 

 

 

 

Испаритель поверхностного типа,вертикальный, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-300-1

14.84

«

78.6

40.1

31.5

1.75

7

54

6-300-2

28.06

«

65.6

36.2

24.1

2.45

5.3

46

6-300-3

42.29

«

54.4

27.5

23.1

1.18

3.8

36

6-300-4

60.1

«

42.7

20.8

18.6

1.01

3.3

27

6-300-5

14.84,монтируемый методом надвижки

«

737

76.3

189

22.7

472

101

6-300-6

23.06,монтируемый методом надивжки

«

449

64

134

14.2

251

109

6-300-7

42.29,монтируемый методом надвижки

«

289

41.1

81.3

9.43

167

54

6-300-8

60.1,монтируемый методом надвижки

«

210

30.9

61

7.1

118

40

РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ

 

Группа 310. Деаэраторы и бакивнутренней установки (деаэраторные) под давлением

 

 

.

 

 

 

 

 

Деаэратор двухступенчатый,рабочее давление 0.0075-0.05 МПа,масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-310-1

0.47,вертикальный

т

506

268

164

22.8

74

357

6-310-2

0.96,вертикальный

«

258

137

82

11.4

39

220

6-310-3

1.37,вертикальный

«

186

97.8

59.5

8.1

28.7

129

6-310-4

2.36,вертикальный

«

118

61

36.7

4.87

20.3

80

6-310-5

2.91,вертикальный

«

100

51.5

30.8

4.02

17.7

68

6-310-6

6.4,горизонтальный

«

61.4

32.8

18.6

2.27

10

43

6-310-7

13.7,горизонтальный

«

38.4

19.9

11.2

1.26

7.3

26

 

Деаэратор атмосферныйдвухступенчатый вертикальный, рабочее давление0.12 МПа поставляемый в собранном виде, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-310-8

0.34

«

765

412

226

31.5

127

544

6-310-9

0.63

«

418

225

124

17.1

69

297

 

Бак деаэраторныйдвухступенчатый горизонтальный атмосферного давления, поставляемый всобранном виде, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-310-10

0.93

«

499

244

124

13.8

131

318

6-310-11

3.45

«

182

89

47

4.43

46

115

6-310-12

9.12

«

80.7

38.7

18.9

1.8

23.1

50

6-310-13

12.97

«

63.9

30.3

14.9

1.38

18.7

39

 

Бак деаэраторный повышенногодавления 0.6-1.2 МПа:

 

 

 

 

 

 

 

 

Поставляемый в собранном виде,масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-310-14

16.95

«

64.2

28.5

16.6

1.85

19.1

36

6-310-15

23.95

«

52

21.4

15.2

1.59

15.4

27

6-310-16

28.6(для одной колонки)

«

81.4

20.2

31.7

2.4

29.5

25

6-310-17

29.8(для двух колонок)

«

45.5

18.5

13.3

1.37

13.7

23

6-310-18

Монтируемый методом надвижки,масса 28.6т (для одной колонки)

«

298

29.9

99

8.71

169

38

6-310-19

Поставляемый отдельными узлами,масса 34.1; 39.9т

«

120

35.5

48.9

5.69

35.6

44

6-310-20

Монтируемый методом надвижки,масса 34.1; 39.9т

«

666

66.8

232

25

367

84

 

Группа 311. Баки внутреннейустанови без давления

 

 

 

 

 

 

 

 

Бак прямоугольный, вместимость,м,3:

 

 

 

 

 

 

 

6-311-1

1

«

547

341

187

15.5

19

474

6-311-2

1,6

«

438

272

149

12.3

17

379

6-311-3

2.5

«

286

175

98

7.82

13

242

 

Бак цилиндрическийвертикальный, вместимость, м3:

 

 

 

 

 

 

 

6-311-4

1.0

«

547

341

187

15.5

19

473

6-311-5

2.5

«

342

213

116

9.55

13

297

6-311-6

6.3

«

149

89

50

3.9

10

122

6-311-7

16

«

105

82.6

33.4

2.43

9

86

6-311-8

25

«

89

52.4

27.9

1.98

8.7

71

6-311-9

Бак поставляемый рулонами,вместимость 63; 100м3

«

887

240

600

94.4

47

311

 

Бак цилиндрическийгоризонтальный, вместимость, м3:

 

 

 

 

 

 

 

6-311-10

2

«

277

171

93.9

7.62

12.1

239

6-311-11

8

«

65.4

37.4

20

1.31

8

50

6-311-12

25;50

«

44.7

25.1

12.9

0.72

7.7

32

РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА

 

Группа 312.Редукционно-охладительные установки

 

 

 

 

 

 

 

 

Установкаредукционно-охладительная, давлениеострого пара 10 МПа,производительность, т/ч:

 

 

 

.

 

 

 

6-312-1

30,давлением редуцированного пара 2.0-2.8МПа

т

916

224

419

24.3

273

280

6-312-2

60,давление редуцированного пара 0.12-0.25МПа

«

681

169

338

20.3

174

210

6-312-3

150,250, давление редуцированного пара1.8-2.0 МПа

«

788

207

355

20.8

226

258

 

То же, давление острого пара 14 МПа, производительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

6-312-4

20,давление редуцированного пара 2.5-2.7МПа

«

2598

633

1324

80.4

640

760

6-312-5

60,давление редуцированного пара 0.12-0.25МПа

«

695

174

351

20.9

170

216

6-312-6

150,давление редуцированного пара 0.12-0.25МПа

«

475

125

249

15.6

101

155

6-312-7

250,давление редуцированного пара 1.5-2.0МПа

«

613

165

291

17.6

157

204

6-312-8

Установкаредукционно-охладительная быстродействующая, давление острого пара 25.5 МПа, производительность 600, 740т/ч

«

1178

249

397

20.4

532

314


отдел 4. агрегаты паротурбинные игазотурбинныеВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:

а) монтаж оборудования,входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставкузавода-изготовителя турбин;

б) Установку и стоимостьпостоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин игенераторов.

2. В расценках на монтажтурбогенераторов не учтены затраты на:

а) Монтажщитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя выводов,определяемые по соответствующим расценкам сборника 8 «электроПрофессиональный установки» и сборника 11 «приборы, средства автоматизации ивычислительной техники».

б) Монтажтрубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статорагенератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки имаслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующий расценкамсборника 12 «технологическиетрубопроводы»;

в) Монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторови ограждений газового поста определяемые по соответствующим расценкам сборникаСНиР 9 «металлическиеконструкции».

 

 

 

 

 

В том числе, руб.

 

№ расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

 

 

 

 

плата рабочих

Всего

В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕСТАЦИОНАРНЫЕ

 

Группа 341. Турбины конденсационныебез регулируемых отборов пара

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбина типа К, мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-341-1хм

215000,трехцилиндровая

т

201

59.3

109

10.9

32.7

72

6-341-2хм

300000,трехцилиндровая

«

183

57.5

108

10.7

17.5

70

6-341-3xм

500000,четырехцилиндровая

«

157

47.4

94.7

9.45

14.9

58

6-341-4xм

800000,пятицилиндровая

«

193

60.7

101

10

31.3

73

 

Группа 342. Турбинытеплофикационные с отопительным отбором пара

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбина типа Т, мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-342-1хм

110000,трехцилиндровая

«

226

85.6

112

11.3

28.4

103

6-342-2xм

180000,трехцилиндровая

«

169

58.5

88.3

8.5

22.2

70

6-342-3xм

185000,трехцилиндровая

«

201

63.4

107

10.3

30.6

76

6-342-4xм

250000,четырехцилиндровая

«

140

46.3

77.5

7.68

16.2

56

 

Группа 343. Турбины теплофикационные спроизводственным и отопительным отбором пара

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбинатипа ПТ, мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-343-1хм

120000,одноцилиндровая

«

315

109

170

33.9

36

134

6-343-2хм

250000,одноцилиндровая

«

189

66.2

97.4

19.4

25.4

79

6-343-3хм

800000,двухцилиндровая

«

243

112

101

9.92

30

130

6-343-4хм

140000,двухцилиндровая

«

223

83.6

116

11.4

23.4

100

 

Группа 344. Турбины с противодавлением безрегулируемого отбора пара, одноцилиндровые

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбинатипа Р, мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-344-1хм

2500

«

806

233

455

98.9

118

294

6-344-2хм

4000

«

827

206

518

107

103

259

6-344-3хм

6000

«

819

272

421

91.2

126

339

6-344-4хм

12000

«

528

148

315

64.2

65

185

6-344-5хм

102000

«

319

151

141

18.9

27

189

 

Группа 345. Турбины теплофикационные спротиводавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбинатипа ПР, мощность, Квт:

«

542

179

279

60

84

225

6-345-1хм

6000

«

394

121

225

45.5

48

152

6-345-2хм

12000

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа 346. Установки газотурбинныеэнергитические

 

 

 

 

 

 

 

6-346-1хм

Установкагазотурбинная, мощность100000Квт

«

203

72.9

88.9

23.6

41.2

87

РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ

 

Группа 355. Конденсаторы к турбинапаровым стационарным

 

 

 

 

 

 

 

 

Конденсатор к турбинемощностью, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-355-1

12000

т

58.8

16.6

7.8

1.01

34.4

21

6-355-2

25000

«

58

17.4

8.2

1.11

32.4

23

6-355-3

80000

«

100

45

24

1.55

31

57

6-355-4

110000

«

64.9

21.3

23.7

1.52

19.9

27

6-355-5

140000

«

78.8

25.8

28.1

1.97

24.9

31

6-355-6

180000

«

56.3

16.1

22.5

1.58

17.7

20

6-355-7

185000

«

94.9

35.8

33.5

2.1

25.6

44

6-355-8

210000

«

82.8

33.4

27

1.82

22.4

42

6-355-9

250000

«

103

43.9

34.5

2.12

24.6

53

6-355-10

300000

«

93.5

36.5

31

2

26

45

6-355-11

500000

«

98.6

38.2

33.8

2.1

26.6

46

6-355-12

800000

«

106

41.6

33.8

2.31

25.6

49

РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

 

Группа 360. Турбогенераторы своздушным охлаждением серии Т

 

 

 

 

 

 

 

 

Генератор с возбудителем,мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-360-1

2500

т

167

62.1

54.6

9.88

50.3

88

6-360-2

4000

«

151

55.1

49.5

8.97

46.4

78

6-360-3

6000

«

111

39.9

37.9

6.72

33.2

56

6-360-4

12000

«

91

31.9

32.6

5.88

26.5

45

 

Группа 361. Турбогенераторы сводородным охлаждением серии твс

 

 

 

 

 

 

 

 

Генератор с возбудителем,мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-361-1

32000

«

50.6

18.2

19

3.56

13.4

24

 

Группа 362. Турбогенераторы с форсированнымводородным охлаждением серии твф

 

 

 

 

 

 

 

 

Генератор с возбудителем,мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-362-1х

63000

«

62.1

18.4

22.8

4.37

20.9

24

6-362-2х

120000

«

89.8

16.5

56.1

5.2

17.2

21

 

Группа 363. Турбогенераторы сводородным охлаждением серии тгв

 

 

 

 

 

 

 

 

Генератор с возбудителем,мощность, Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-363-1х

200000

«

71.8

14.5

47.6

3.42

9.7

18

6-363-2х

300000

«

58.2

11.3

39.4

3.27

7.5

14

 

Группа 364. Турбогенераторы сводородно-водяным охлаждением серии твв

 

 

 

 

 

 

 

 

Генератор с возбудителем,мощность. Квт:

 

 

 

 

 

 

 

6-364-1х

160000

т

87.2

18.5

50.4

3.79

18.3

24

6-364-2х

220000

«

76.7

15.3

50

3.6

11.4

19

6-364-3х

320000

«

73.6

13.4

46.5

3.38

13.7

17

6-364-4х

500000

«

77.9

14.6

51.9

3.69

11.4

18

6-364-5х

800000

«

71.4

13.5

46.9

3.33

11

17

отдел 5.турбинное вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

В расценках не учтенызатраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующимрасценкам сборника 12″технологические трубопроводы».

 

 

 

 

В том числе, руб.

 

№ расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

 

 

 

 

плата рабочих

Всего

в том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Группа 366. Теплообменноеоборудование

 

 

 

 

 

 

 

 

Подогреватель, охладитель,поставляемый в собранном виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальный подвесной, масса,т:

 

 

 

 

 

 

 

6-366-1

2.3

т

123

42.3

70.6

4.97

10.1

56

6-366-2

4.1

«

74.7

25.5

43.5

3.03

5.7

34

б-366-3

7.5

«

46.3

15.6

27.2

1.88

3.5

21

6-366-4

12.5

«

33.7

11.1

19.7

1.36

2.9

15

6-366-5

19

«

26.2

8.6

15.6

1.07

2

12

6-366-6

26

«

22.1

7.3

13.5

0.93

1.3

10

 

Вертикальный, устанавливаемыйна фундаменте, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-366-7

40

«

23.1

8.9

11.3

0.77

2.9

11

6-366-8

61.5

«

18.3

6.8

9.5

0.65

2

9

6-366-9

76.8

«

16.3

6

8.8

0.6

1.5

8

6-366-10х

100

«

13.9

5

7.7

0.53

1.2

7

6-366-11х

140

«

12.1

4.3

6.9

0.48

0.9

6

6-366-12х

200

т

10.6

3.7

6.3

0.44

0.6

5

 

Горизонтальный, масса, т:

 

 

 

 

 

 

 

6-366-13

0.7

«

358

132

210

14

166

176

6-366-14

1.4

«

197

68.6

112

7.7

16.4

92

6-366-15

5.7

«

60.9

19.9

36.3

2.5

4.7

27

6-366-16

31

«

40.8

14.7

24.1

1.54

2

19

6-366-17

48

«

33.7

11.8

20.4

1.3

1.5

15

6-366-18х

107

«

29.7

10.2

17.9

1.12

1.6

13

6-36б-19х

Подогреватель, поставляемый вразобранном виде, вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса 230т

«

26.9

10.3

12.3

0.8

4.3

13


ПРИЛОЖЕНИЕ 1Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытаниеоборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку,промывку и регенерацию

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровуюплотность паровых котлов давлением до 3.9 МПа (40 ата)

на 1 комплект

Номер

Наименование итехническая

Топливо (один извидов)

Химически

Электроэнергия,

расценки

характеристикаоборудования

Дрова, м3

Мазут, т

Естественный газ, тыс.м3

очищенная вода, т

Квт/ч

1

2

3

4

5

6

7

 

Котлы газомазутные,паропроизоодительность, т/ч, до:

 

 

 

 

 

6-52-1

1

0.35

0.45

1

70

6-52-1

2,5

0.67

1.13

2.5

176

6-15-1

10

3.5

4.5

10

703

6-15-2

75

25.96

33.75

75

5274

б-15-3

 

 

 

 

 

 

6-15-4

160

55.4

72

100

11250

 

Котлы на твердом топливе ипылеугольные паропроизводительность, т/ч, до:

 

 

 

 

 

6-15-5

25

46.15

25

1755

6-15-6

 

 

 

 

 

 

6-15-7

75

138.4

75

5274

6-15-8

160

295.4

160

11250

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровыхстационарных котлов

на 1 комплект

Номер расценки

Электроэнергия, квт/ч

Пар, Кдж (Гкал)

1

2

3

6-12-5

6250

6-12-7

4800

6-12-8

 

 

6-12-9

9600

6-12-10

272 (65)

6-12-13

6600

6-12-17

381 (91)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровыхстационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

Номер

Топливо

Химически

Конденсат,

Пар,

Электро

расценки

Мазут, т

Естественный газ,тыс. м3

очищенная вода, т

т

Гдж (Гкал)

энергия Квт/ч

1

2

3

4

5

6

7

6-15-9

30

38

384

504 (120.3)

6000

6-15-10

87

113

1134

1652 (394.4)

17719

6-15-11

115

150

1500

2000 (477.7)

23437

6-15-11

216

281

2814

3076 (734.7)

42000

6-15-12

369

480

4800

4970 (1187)

72000

6-15-13

1223

1590

15900

16931 (4044)

240000

6-15-14

41

53

528

797 (190.4)

8250

6-15-15

97

126

1260

1702 (406.4)

19687

6-15-16

127

165

1650

2063 (292.7)

25781

6-15-16

216

281

2814

3076 (734.7)

42000

6-15-17

107

139

1386

1752 (418.4)

21656

6-15-17

232

301

3015

3155 (753,7)

45000

6-15-18

392

501

5100

4957 (1184)

76500

6-15-19

723

940

9405

9093 (2172)

142500

6-15-20

1345

1749

17490

18773 (4484)

264000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарныхкотлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

 

 

Вода, т

Пар, Гдж

Электроэнергия,

Номер расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования

Техническая

Химически очищенная

(Гкал)

Квт/ч

1

2

3

4

5

6

 

Котлы П-образной компоновки,работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

6-14-1

160

4000

600

3688 (881)

87696

6-14-2

320-420

7600

3000

7578 (1810)

230400

6-14-3

500-670

17200

5100

10258 (2450)

241920

6-14-4

1000

21300

8000

16077 (3840)

483840

6-14-5

2650

53800

12000

50911 (12160

975360

 

То же, работающие напылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

6-14-6

220

5850

780

4425 (1057)

123984

6-14-7

320-420

9880

3900

9094 (2172)

299520

6-14-8

500-670

22360

6630

12309 (2940)

314880

 

Котлы Т-образной компоновки,работающие на пылеугольном топливепаропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

6-14-9

420

9980

3900

9094 (2172)

449280

6-14-10

670

22360

6630

12309 (2940)

472320

6-14-11

1000

27690

10400

16077 (3840)

629760

6-14-12

1650

39000

11700

34541 (8250)

944640

6-14-13

2650

70000

15600

66184 (15808)

1900800

 

Таблица 5

Расходреагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9.8 МПа (100ата) и свыше, т

на 1комплект

 

 

Соляная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реагент,один из видов

 

Номеррасценки

Наименование

ингибированнаяк-та 4%

Техническийуротропин 0.25%

Нитратнатрия 1%

Водныйаммиак

Гидразингидрат

Каптакс

ИнгибиторыОП-7 или ОП10

Гашенаяизвесть

Сернаякислота

Трилон Б или ЭДТК

Сернаякислота

Фталевыйангидрид

КонцентратНМК

Лимоннаякислота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

А.При одноконтурной схеме

 

Очистка соляной ингибированнойкислотой котлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-1,

160-220

44

0.6

2.5

10.8

6.24

6-14-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

320

55

0.75

3.1

13.5

7.8

6-14-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

420-500

66

0.9

3.7

16.2

9.35

6-14-3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-7,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-3,

670

110

1.5

6.2

27

15.6

6-14-8,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка фталевым ангидридомкотлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-1,

160-220

7.6

0.24

0.09

0.48

0.32

0.22

7.2

6-14-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

320

9.5

0.3

0.12

0.6

0.4

0.28

9

6-14-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

420-500

11.4

0.36

0.14

0.72

0.48

0.33

10.8

6-14-3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-7,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

 

6-14-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-3,

670

19

0.6

0.24

1.2

0.8

0.55

18

6-14-8,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-4

1000,газомазутных

19

0.6

0.24

1.2

0.7

0.55

18

6-14-11

1000,пылеугольных

22.8

0.72

0.29

1.44

0.96

0.66

21.6

 

Очистка раствором комплексона,серной кислотой или фталевым ангидридом или концентратором НМК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Котлов паропроизводительностью,т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

320

9.5

0.25

0.12

0.6

3.26

2.25

4.5

5.4

6.75

9

6-14-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

420-500

11.4

0.3

0.14

0.72

3.9

2.7

5.4

6.5

8.1

11

6-14-3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-7,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-3,

670

19

0,5

0.24

1.2

6.5

4.5

9

10.8

13.5

18

6-14-8,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-4

1000,газомазутных

19

0.5

0.24

1.2

6.5

4.5

9

10.8

13.5

18

6-14-11

1000,пылеугольных

22.8

0.6

0.29

1.44

7.8

5.4

10.8

13

16.2

22

6-14-12

1650,пылеугольных

38

1

0.48

2.4

13

9

18

21.6

27

36

6-14-5

2650,газомазутных

45.6

1.2

0.58

2.88

15.7

10.6

21.6

26

32.4

6-14-13

2650,пылеугольных

76

2

0.96

4.8

26.1

18

36

43.2

54

 

Очистка раствором комплексона слимонной кислотой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Котлов паропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-12

1650,пылеугольных

38

1

0.48

2.4

13

9

18

18

6-14-5

2650,газомазутных

45.6

1.2

0.58

2.9

15.6

10.8

21.6

21.6

6-14-13

2650,пылеугольных

76

2

0.96

4.8

26

18

36

36

Б. При двухконтурной схеме

 

Очистка соляной ингибированнойкислотой – питательного тракта ииспарительных поверхностей, раствором комплексона с серной кислотой – пароперегревательных поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Котлов барабанныхпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

320

44

0.6

2.5

16.5

0.15

0.07

0.36

6.4

0.2

2.7

3.25

6-14-7

 

 

 

3.1

21.1

0.2

0.1

0.48

8.2

0.25

3.6

4.3

6-14-2,

420-500

55

0.75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-7,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6—14-8

 

 

 

4

25.7

0.22

0.14

0.53

10.5

0.3

4

4.8

6-14-3,

670

70

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-8,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистка соляной ингибированнойкислотой – питательного тракта ииспарительных поверхностей, раствором фталевого ангидрида –пароперегревательных поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Котлов барабанныхпаропроизводительностью, т/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

320

44

0.6

2.5

16.5

0.18

0.07

0.36

6.4

0.2

5.4

6-14-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-2,

420-500

55

0.75

3.1

21.1

0.24

0.1

0.48

8.2

0.25

7.2

6-14-3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-7,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-3,

670

70

1

4

25.7

0.26

0.14

0.53

10.5

0.3

7.9

6-14-8,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-14-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Номенклатура и расход реагентов должныуточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или пофактическим затратам.

 

Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотностьводогрейных котлов

на 1 комплект

 

Топливо (один извидов)

Вода, т

 

Номер расценки

Мазут, т

Естественный газ,тыс.м3

Химически очищенная

Техническая

Электроэнергия, Квт/ч

1

2

3

4

5

6

6-73-1,

21.3

27.72

200.2

150

3508

6-73-4

 

 

 

 

 

6-73-2,

99

129

350

630

9532

6-73-5

 

 

 

 

 

6-73-31

8.53

11.09

156.8

108

2641

6-73-32

12.8

16.63

231

225

4389

б-73-б

179

232

567

995

12835

примечания.1 Для котлов теплопроизводительностью 23,26 Мвт (20 Гкал/ч)

2Для котлов теплопроизводительностью 35 Мвт (30 Гкал/ч)

Таблица 7

Расход электроэнергии наиспытание углеразмольных мельниц

на 1 шт.

Номер расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования

Расходэлектроэнергии, Квт/ч

1

2

3

 

Мельница молотковая, производительность,т/ч:

 

 

по бурому углю:

 

6-261-6

10

834

6-261-9х

80

8003

 

по каменному углю:

 

6-261-7х

16

3285

6-261-7х

25

6437

6-261-8х

50

8003

 

Мельница среднеходная валковаяпроизводительность, т/ч:

 

6-261-10

4.5

432

6-261-10

6.5

663

6-261-11х

11.5

1085

6-261-12х

16

1488

6-261-13х

25

2957

6-261-14х

80

54816

 

Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:

 

б-2б1-15х

12.5

4032

б-2б1-15х

25

7776

6-2б1-16х

35

11488

б-2б1-17х

70

17344

 

Таблица 8

Расход воды для промывки ирегенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 комплект

Номер

Наименование итехническая

Фильтрующийматериал

Расход на одинаппарат, м3

Качество воды

расценки

характеристикаоборудования

Наименование

Объем, м3

На загрузку

На отмывку

На регенерацию

Всего

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Фильтр осветлительныйвертикальный однокамерный, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-1

1000

Антрацит иликварцевый песок

0.8

8

13

21

Техническая

6-277-2

1400

— » —

1.6

16

29

45

— » —

6-277-3

2000

— » —

4.3

43

52

95

— » —

6-277-4

2600

— » —

7.9

79

87

166

— » —

6-277-5

3000

— » —

11

110

117

227

— » —

6-277-5

3400

— » —

14.7

147

153

300

— » —

 

То же двухкамерный, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-6

3400

Антрацит иликварцевый песок

23.8

238

306

544

Техническая

 

То же трехкамерный, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-7

3400

Антрацит иликварцевый песок

33.8

338

459

797

Техническая

 

Фильтр ионитный, параллельно-точный первой ступени, диаметрмм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-8

700

Сульфоуголь

0.77

8

3

5

13

Осветленная

6-277-9

1000

— » —

1.6

16

8

15

31

— » —

6-277-10

1400

— » —

3.42

34

11

21

55

— » —

6-277-11

2000

— » —

7.85

79

41

45

124

— » —

6-277-12

2600

— » —

13.25

133

65

111

244

— » —

6-277-13

3000

— » —

17.75

178

70

102

280

— » —

6-277-14

3400

— » —

22.75

228

114

195

423

— » —

 

То же второй ступени, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-15

1000

Сульфоуголь

1.2

12

5

8

20

Катионированная

6-277-16

1400

— » —

2.66

27

13

27

54

— » —

6-277-17

2000

— » —

4.7

47

19

34

81

— » —

6-277-18

2600

— » —

7.95

80

39

81

161

— » —

6-277-18

3000

— » —

10.6

106

42

75

181

— » —

 

Фильтр ионитныйпараллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-8

700

Катионит

0.77

8

3

5

13

Осветленная

6-277-9

1000

— » —

1.6

16

8

15

31

— » —

6-277-10

1400

— » —

3.42

34

14

21

55

— » —

6-277-11

2000

— » —

5.95

60

31

45

105

— » —

6-277-12

2600

Катионит

10.1

101

65

111

112

— » —

6-277-13

3000

— » —

13.5

135

70

102

137

— » —

6-277-14

3400

— » —

17.3

173

114

195

368

— » —

 

То же второй ступени, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-15

1000

Катионит

1.2

12

5

8

20

Катионированная

6-277-16

1400

— » —

2.66

27

13

27

54

— » —

6-277-17

2000

— » —

3.45

35

19

34

69

— » —

6-277-18

2600

— » —

5.8

58

39

81

139

— » —

6-277-18

3000

— » —

7.8

78

42

75

153

— » —

 

Фильтр ионитныйпараллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

170

 

6-277-11

2000

Анионит

5.0

50

99

120

170

Осветленная

6-277-12

2600

— » —

8.5

85

66

100

185

— » —

6-277-13

3000

— » —

11.4

114

222

268

382

— » —

6-277-14

3400

— » —

14.6

146

291

351

497

— » —

 

То же второй ступени, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-17

2000

Анионит

2.95

30

59

78

108

Катионированная

6-277-18

2600

— » —

5.0

50

99

131

181

— » —

6-277-18

3000

— » —

6.7

67

132

175

242

— » —

 

Фильтр смешанного действия свнутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277—19

2000

Катионит + анионит

5

50

68

94

144

Катионированная

 

То же с наружной регенерациейионитов, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-20

2000

Катионит + анионит

3.8

38

48

71

109

Катионированная

6-277-21

2600

— » —

6.4

64

81

125

189

— » —

6-277-22

3400

— » —

11

110

142

209

319

— » —

 

Фильтр-регенератор для фисд с наружнойрегенерацией, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-23

1600

Катионит + анионит

3.8

38

41

54

92

Катионированная

6-277-24

2000

— » —

6.4

64

82

110

174

— » —

6-277-25

2600

— » —

11

110

135

180

290

— » —

 

Фильтр сорбционный угольный,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-277-28

2000

Активированныйуголь

7.8

78

19

97

Осветленная

6-277-29

2600

— » —

13.2

132

31

163

— » —

6-277-30

3000

— » —

17.8

178

42

220

— » —

6-277-31

3400

— » —

22.8

228

55

283

— » —

 

Солерастворитель, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

6-280-1

400

Антрацит

0.06

1

8

9

Техническая

6-280-2

700

Кварцевый песок

0.22

2

16

18

— » —

6-280-3

1000

— » —

0.4

4

35

36

— » —

 

Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатовпаротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер расценки

Ортофосфорнаякислота, т

Номер расценки

Ортофосфорнаякислота, т

1

2

3

4

6-341-1х

2.2

6-343-3x

1.8

6-341-2х

4.6

6-343-4х

1.9

6-341-3х

8

6-344-1х

0.1

6-341-4х

15

6-344-2х

0.1

6-342-1х

1.9

6-344-3х

0.1

6-342-2х

3.8

6-344-4х

0.1

6-342-3х

3.9

6-344-5х

1.5

6-342-4х

6

6-345-1х

0.1

6-343-1х

0.3

6-345-2х

0.3

6-343-2х

0.6

6-346-1х

1.8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных игазотурбинных

на 1 компл.

Номер

 

Вода, т

Конденсат,

Электроэнергия,

Природный

Расценки

Пар, Гдж (Гкал)

Техническая

Химически очищенная

т

Квт/ч

газ, м3

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1х

61300 (14636)

2920

1720

1220

587400

6-341-2х

85900 (20515)

3060

2320

3150

954525

6-341-3x

148000 (35296)

5000

3500

5250

1492975

6-341-4зx

280000 (66910)

5730

4840

5050

2594350

6-342-1x

45000 (10755)

1800

700

460

388485

6-342-2x

70100 (16733)

4600

3000

2500

608760

6-342-3x

61100 (14593)

4800

3200

2700

536670

6-342-4х

96600 (23080)

7680

5700

4940

863478

6-343-1x

8030 (1919)

400

150

100

64481

6-343-2x

13200 (3163)

490

180

90

100926

6-343-3x

39000 (9313)

1240

440

330

338823

6-343-4x

63500 (15168)

1500

500

400

608760

6-344-1x

4630 (1105)

70

32

30353

6-344-2x

3840 (918)

100

48

23986

6-344-3x

5170 (1235)

130

69

32271

6-344-4х

14300 (3427)

490

180

109337

6-344-5x

56500 (13483)

1265

460

345

473480

6-345-1x

4990 (1193)

130

69

31181

б-345-2х

7720 (1845)

400

150

100

45791

б-346-1х

9290 (2218)

52500

1065542

6531000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Стоимость шефмонтажа

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

на 1 т

Наименование итехническая характеристика оборудования

Стоимостьшефмонтажа, руб.

Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни

Количествошефмонтажного персонала

 

 

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

Котлы давлением до 3.9 МПа (40ата), паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

1.35-75

9.8

0.42

1

2.160

11.2

0.26

0.26

2

Котлы давлением 9.8 МПа (100ата), паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

3.160

11.2

0.26

0.26

2

4.220

9.45

0.22

0.22

2

Котлы давлением 13,8 МПа (140ата), паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

5.210

9.45

0.22

0.22

2

6.320

9.65

0.15

0.15

0.15

3

7.400-420

10.3

0.16

0.16

0.16

3

8.500

10.6

0.12

0.12

0.12

0.12

4

9.670

11.7

0.09

0.09

0.18

0.18

6

Котлы давлением 25 МПа (255ата), работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

10.1000

11.7

0.09

0.09

0.18

0.18

6

11.2650

12.7

0.05

0.10

0.20

0.25

12

Котлы давлением 25 МПа (255ата), работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:

 

 

 

 

 

 

12.1000

13.4

0.09

0.09

0.18

0.27

7

13.1650

14.9

0.07

0.14

0.21

0.28

10

14.2650

16.1

0.08

0.14

0.24

0.30

13

Таблица 2

Водогрейные котлы

на 1 т

Наименование итехническая характеристика оборудования

Стоимостьшефмонтажа, руб.

Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни

Количествошемфонтажного персонала

 

 

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

Котлы, теплопроизводительность,Мвт (Гкал/ч):

 

 

 

 

 

 

1.11,63-58.2 (10-50)

11.1

0.47

1

2.116,3 (100)

11.3

0.26

0.26

2

3.209 (180)

13.3

0.31

0.31

2

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

на 1 т

№ расценки

Стоимость шефмонтажа,руб.

Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни

Количествошефмонтажного

 

 

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

персонала накомплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

6-261-2

24.9

0.53

0.53

2

6-261-3

21.1

0.46

0.46

2

6-261-7м

26.8

0.57

0.57

2

6-261-8м

17.1

0.36

0.36

2

6-261-9м

25.6

0.36

0.36

0.36

3

6-261-11м

34.5

0.71

0.71

2

6-261-12м

31.5

0.66

0.66

2

6-261-13м

21.2

0.45

0.45

2

6-261-14м

45.4

0.66

0.66

0.66

3

6-261-15м

45.4

0.96

0.96

2

6-261-16м

34.3

0.74

0.74

2

6-261-17м

28.6

0.62

0.62

2

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

на 1 т

№ расценки

Стоимостьшефмонтажа, руб.

Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни

Количествошефмонтажного

 

 

Руководительбригады

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

персонала накомплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1м

44.4

0.49

0.49

0.98

4

6-341-2м

54.3

0.48

0.96

0.96

5

6-341-3м

45.4

0.4

0.8

0.8

5

6-341-4м

55.6

0.41

0.82

1.23

6

6-342-1м

37.5

0.55

0.55

0.55

3

6-342-2м

34.7

0.39

0.39

0.78

4

6-342-3м

51.6

0.57

0.57

1.14

4

6-342-4м

36.6

0.32

0.64

0.64

5

6-343-1м

87.9

1.97

1.97

2

6-343-2м

38.5

0.86

0.86

2

6-343-3м

55.6

0.81

0.81

0.81

3

6-343-4м

36.2

0.53

0.53

0.53

3

6-344-1м

274

6.14

6.14

2

6-344-2м

240

5.37

5.37

2

6-344-3м

253

5.66

5.66

2

6-344-4м

167

3.75

3.75

2

6-344-5м

87

1.27

1.27

1.27

3

6-345-1м

166

3.71

3.71

2

6-345-2м

118

2.65

2.65

2

6-346-1м

54.3

0.79

0.79

0.79

3

6-362-1

39.1

0.56

0.56

0.56

3

6-362-2

34.9

0.5

0.5

0.5

3

6-363-1

34.3

0.38

0.38

0.76

4

6-363-2

30.7

0.34

0.34

0.68

4

6-364-1

51.3

0.57

0.57

1.14

4

6-364-2

36

0.4

0.4

0.8

4

6-364-3

33.1

0.36

0.36

0.72

4

6-364-4

50.4

0.44

0.88

0.88

5

6-364-5

44.3

0.39

0.78

0.78

5

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

на 1 компл.

№ расценки

Стоимостьшефмонтажа, руб.

Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни

Количествошефмонтажного

 

 

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

персонала накомплект, чел.

1

2

3

4

5

6

6-366-10

723

15

15

2

6-366-11

944

20

20

2

6-366-12

1342

29

29

2

6-366-18

2144

46

46

2

6-366-19

2869

62

62

2


ПРИЛОЖЕНИЕ 3расход фильтрующих материалов для аппаратурыхимводоочистки

на 1компл.

 

 

 

 

Масса, т

Номер расценки

Наименование итехническая характеристика оборудования

Высота слоя, м

Обьем, м3

Антрацит

Кварцевый песок

Сульфо-уголь

Активированныйуголь

Анионит

Катионит

Кольца Ришига

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Фильтр осветлительныйвертикальный:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Однокамерный, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-1

1000

1

0.8

0.7

 

6-277-2

1400

1

1.6

1.3

6-277-3

2000

1

4.3

3.5

6-277-4

2600

1

7.9

5.1

— ,

6-277-5

3000

1

11

7.6

6-277-5

3400

1

14.7

11.7

6-277-1

1000

1

0.8

1.3

 

 

6-277-2

1400

1

1.6

2.6

6-277-3

2000

1

4.3

6.9

6-277-4

2600

1

7.9

10.3

6-277-5

3000

1

11

15.3

6-277-5

3400

1

14.7

23.3

 

Двухкамерный, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-6

3400

0.9х2

23.8

19.1

6-277-6

3400

0.9х2

23.8

38.2

 

Трехкамерный, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-7

3400

0.9х3

33.8

27.1

6-277-7

3400

0.9х3

33.8

54.2

 

Фильтр ионитныйпараллельно-точный первой ступени, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

-.

6-277-8

700

2

0.77

0.54

6-277-9

1000

2

1.6

1.12

6-277-10

1400

2

3.42

2.42

6-277-11

2000

2.5

7.85

5.5

6-277-12

2600

2.5

13.25

9.3

6-277-13

3000

2.5

17.75

12.4

6-277-14

3400

2.5

22.75

15.9

6-277-8

700

2

0.77

0.44

6-277-9

1000

2

1.6

0.84

6-277-10

1400

2

3.42

1.81

6-277-11

2000

1.9

5.95

4.2

6-277-12

2600

1.9

10.1

7.2

6-277-13

3000

1.9

13.5

9.6

6-277-14

3400

1.9

17.3

12.2

6-277-11

2000

1.6

5

3.7

6-277-12

2600

1.6

8.5

6.3

6-277-13

3000

1.6

11.4

8.45

6-277-14

3400

1.6

14.6

10.8

 

То же второй ступени, диаметр,мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-15

1000

1.5

1.2

 

0,84

6-277-16

1400

1.5

2.66

1.62

6-277-17

2000

1.5

4.7

5.6

6-277-18

2600

1.5

7.95

3.3

6-277-18

3000

1.5

10.6

7.4

6-277-15

1000

1.1

1.2

0.59

6-277-16

1400

1.1

2.66

1.3

6-277-17

2000

1.1

3.45

2.45

6-277-18

2600

1.1

5.8

4.1

6-277-18

3000

1.1

7.8

5.55

6-277-17

2000

0.95

2.95

2.2

6-277-18

2600

0.95

5

3.8

6-277-18

3000

0.95

6.7

5

 

Фильтр смешанного действия свнутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-19

2000

1.73

5

1.85

1.78

 

То же с наружной регенерациейионитов, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-20

2000

1.2

3.8

1.4

1.35

6-277-21

2600

1.2

6.4

2.35

2.25

6-277-22

3400

1.2

11

4.1

3.9

 

Фильтр-регенератор для фисд снаружной регенерацией, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-23

1600

1.5

3.8

1.4

1.35

6-277-24

2000

2.1

6.4

2.35

2.25

6-277-25

2600

2

11

4.1

3.9

 

Фильтр сорбционный угольный,диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-277-28

2000

2.5

7.8

1.7

6-277-29

2600

2.5

13.2

2.9

6-277-30

3000

2.5

17.8

3.9

6-277-31

3400

2.5

22.8

5

 

Солерастворитель, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-280-1

400

0.46

0.06

0.05

6-280-2

700

0.36

0.22

0.36

6-280-3

1000

0.3

0.4

0.64

 

Декарбонизатор, диаметр, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6-282-1

1800

2.5

6.36

3.38

6-282-2

2400

3

13.56

7.21

6-282-3

3400

3

27.22

14.48

Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

2. Вид фильтрующего материала дляаппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотреннойпроектом


ПРИЛОЖЕНИЕ 4Расход материальных ресурсов для заполнения систем агрегатов паротурбинныхи газотурбинных

на 1 комплект

№ расценки

Масло, т

Иввиоль, т

Силикагель, т

Водород, кг

Углекислота, кг

Ингибированнаявода, т

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1х

30.2

1.2

22

490

6-341-2х

67.7

6

1.2

32

710

6-341-3х

77.8

1.3

36

800

6-341-4х

83.5

1.4

38.4

845

6-342-1х

35.5

1

19

420

6-342-2х

64.8

1.1

25

550

6-342-3х

43.2

1.1

25.5

561

6-342-4х

63.4

1.2

32

710

40

6-343-1х

3.2

0.6

6-343-2х

9.6

0.6

9

200

6-343-3х

15.1

0.87

18.3

405

6-343-4х

30.7

1

19

420

6-344-1х

1.1

0.1

6-344-2х

1.1

0.1

6-344-3х

1.6

0.1

6-344-4х

3.2

0.6

6-344-5х

26.9

1

19

420

6-345-1х

1.6

0.1

6-345-2х

3.2

0.6

6-346-1х

50

1

19

420

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Примерная привязка типов или марок оборудования к расценкам сборника

Марка или типоборудования

№ расценки

1

2

Котлы паровые

 

Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р),Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р)

6-52-1

Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М(Е-1-9-2М)

 

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0.9Г(Е-1-9Г-2)

 

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-3);

 

Е-2,5-0,9ГМ

 

Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ

с 6-1-1 по6-1-14

(ДКВР-2,5-13)

 

Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ(ДКВР-4-13)

с 6-2-1 по6-2-7

Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13); Е6,5-1.4ГМ

с 6-3-1 по6-3-10

(ДКВР-6,5-13)

 

Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6,5-13-225); Е-10-1,4

с 6-4-1 по6-4-31

(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ(ДКВР-10-13)

с 6-5-1 по6-5-24

Е-10-1.4-225ГМ

 

(ДКВР-10-13-225); Е-10-2,4ГМ(ДКВР-10-23);

с 6-6-1 по6-6-19

Е-10-2.4-370ГМ (ДКВР-10-23-370); Е-10-3.9Р

с 6-7-1 по6-7-15

(ДКВР-10-39); Е-10-3,9-440

с 6-8-1 по6-8-10

(ДКВР-10-39-440);

 

Е-10-3,9-440ГМ(ДКВР-10-39-440ГМ);

с 6-9-1 по-б-9-5,

 

с 6-9-7 по6-9-15,

 

с 6-9-17 по6-9-23

Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ);Е-2,5-1,4Р

с 6-10-10 по6-10-14

(КЕ-2,5-14С)

 

Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р

с 6-11-1 по6-11-42

(КЕ-6,5-14С);

 

Е-6,5-1,4-225Р(КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р

 

(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р(КЕ-10-14-225С);

 

Е-25-1.4Р (КЕ-25-14С);Е-25-1,4-225Р

с 6-12-1 по6-12-8

(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р(КЕ-10-24С);

с 6-12-10 по 6-12-17м

Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С); Е-25-2,4Р

с 6-13-1 по6-13-7

(КЕ-25-24С);

 

Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1,4ГМ

с 6-13-9 по6-13-21

(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ);

с 6-14-1м по6-14-3м

Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ);Е-16-1,4ГМ

с 6-14-5м по6-14-13м

(ДЕ-16-14ГМ);

 

Е-16-1,4-225ГМ(ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ

с 6-15-1 по 6-15-11м

(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ

с 6-15-13м по6-15-20м

(ДЕ-25-14-225ГМ);

 

Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ);Е-16-2,4ГМ

 

(ДЕ-16-24ГМ);

 

Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ);

 

Е-25-2,4-250ГМ

 

(ДЕ-25-24-250ГМ);Е-25-2,4-380ГМ

 

(ДЕ-25-24-380ГМ);

 

Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);

 

Е-50-1,4-250ГМ (ГМ50-14-250);

 

Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);

 

Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);

 

Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);

 

Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);

 

Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);

 

Е-75-3,9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА);

 

Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ);

 

Е-160-1,4(2,4)-250КТ(ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АСЗ);

 

Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185,ТПЕ-185/С3);

 

Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186,ТПЕ-186/С3);

 

Е-160-1,4(2,4)-250ГМ(ТГМЕ-187/Б, ТГМЕ-187/БС3);

 

Е-160-1,4(2,4)-300ГМ(ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГС3);

 

Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);

 

Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9);

 

Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);

 

Е-320-13,8-560ГМ(БКЗ-320-140ГМ8);

 

Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6);

 

Е-420-13,8-560ГМН(БКЗ-420-140НГМ-4);

 

Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5);

 

Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ)(БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ

 

(ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430);

 

Е-500-13,8-560БТ(БКЗ-500-140-1);

 

ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);

 

ЕП-670-13,8-545КТ

 

(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ(ТПЕ-215);

 

ЕП-670-13,8-545БТ(БКЗ-670-140-2);

 

ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);

 

ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);

 

ПП-2650-25-545/542ГМ(ТГМП-204ХЛ);

 

ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);

 

ПП-2650-25-545/5426Т (П-67);

 

ПП-1000-25 (ТГМП-344)

6-8-9, 6-9-6,

 

6-9-16, 6-11-14,

 

6-11-17, 6-11-20,

 

6-11-23, 6-11-31

 

6-11-33, 6-11-39,

 

6-12-9м, 6-13-8,

 

6-14-4м, 6-15-12м

Котлы водогрейные

 

КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150)

6-11-2,

 

с 6-64-1 по 6-64-3,

КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150)

с 6-65-1 по6-65-4,

КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150)

с 6-66-1 по6-66-4,

КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГМ-20-150)

с 6-67-1 по6-67-3,

КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)

с 6-68-1 по6-68-3,

 

6-69-1,

КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150)

с 6-70-1 по6-70-6,

КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2)

с 6-71-1 по6-71-3,

КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)

с 6-71-5 по6-71-7,

КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П)

с 6-72-1 по6-72-3,

 

6-72-5,

КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6)

с 6-73-1 по6-73-4,

 

6-73-6

КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М)

6-64-2, 6-70-3,

 

6-70-4,

 

6-71-4, 6-72-4,

 

6-73-5

 

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.

Отопление частных домов подробно по стоимости

Отопление дачи

Отопление 100 м²

Стоимость работ от 150 000 руб
Стоимость оборудованияот 300 000 руб
Отопление 100 м²

Отопление 150 м²

Стоимость работот 225 000 руб
Стоимость оборудованияот 450 000 руб
Отопление 150 м²
Автономное отопление дома
Отопление коттеджа

Отопление 200 м²

Стоимость работот 300 000 руб
Стоимость оборудованияот 600 000 руб
Отопление 200 м²

Отопление 250 м²

Стоимость работот 375 000 руб
Стоимость оборудованияот 750 000 руб
Отопление 250 м²
Отопление деревянного дома

Услуги по отоплению: Плинтусное отопление, Водяной теплый пол, Радиаторное отопление, Теплая стена

Монтаж систем отопления частного дома

Заказать звонок 

Звоните круглосуточно, мы работаем без праздников и выходных.

8 495 744 67 74

Страница с нашими контактами

Аварийная служба работает круглосуточно по Москве и Московской области. В ближайшие области выезд плановый согласно графика.

Engineer
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Отопление водоснабжение
Добавить комментарий
ПАРТНЕРСКИЕ САЙТЫ
Холдинг «СпецСтройАльянс» - boiling-house.ru, Дизельное отопление - deizelnoe.otopleny.resant.ru, Строительство домов - house.ru.net, Выбор труб - kakie.trubi.vibrat.dlya.otopleniya.vodoprovoda.resant.ru, Котельная дома - kotelnaya.resant.ru, Монтаж отопления - montachotopleniya.resant.ru, Отопление дровяным котлом дачного дома - otoplenie.drovyanim.kotlom.doma.na.dache.resant.ru, Монтаж систем отопления для частных домов и предприятий - otopleniye.resant.ru, Ремонт загородного дома под ключ - remont-doma.resant.ru, Ремонт труб - remonttrub.resant.ru, Отопление и газоснабжение - resant.ru/GasHolder/, Трубы флексален - resant.ru/SALE/flexalen/, Форум отопление водоснабжение - resant.ru/forum, Качественное и быстрое строительство домов и бани - resant.ru/house.ru, Каталог товаров для отопления водоснабжения - resant.ru/katalog/, Современная котельная - resant.ru/kotelnaya/blog/, Ремонт труб отопления водоснабжения котельной - resant.ru/remonttrub/, Интернет магазин: отопления водоснабжения - shop-internet.moscow, Строительство домов отопления водоснабжения фундаментов бани - stroitelstvo.domov.resant.ru, Отделочные работы - отделочные-работы.resant.ru, Погреб на даче - погреб-на-даче.resant.ru, Ремонт квартир загородных домов под ключ - ремонт-квартир.resant.ru, Автономное водоснабжение дома. Монтаж, проект, ремонт, замена. - автономное-водоснабжение.рф, Академия строительства: ремонт домов, монтаж отопления, установка водоснабжения. - академия-строительства.москва, Водоснабжение частное - водоснабжение-частное.рф, Газовое отопление дома - газовое-отопление-дома.рф, Отопление дачи: автономное, дровяное, газовое, без газа, под ключ - котельная-дачи.рф, Котельные, топочные, бойлерная: монтаж, ремонт, проект, обслуживание, замена - котельная-дома.рф, МегаПортал услуг и поставщиков - мегапортал.москва, Московская областная судебная экспертиза - московская-областная-судебная-экспертиза.рф, Управление судебной экспертизы по Краснодарскому краю - expertiza.krasnodar.su, Московская судебная экспертиза - московская-судебная-экспертиза.рф, Обслуживание ремонт отопления - обслуживание-отопления.рф, Автономное отопление. Монтаж, проект, замена, установка. - отопление-автономное.рф, Отопление бани, автономное, частное, монтаж отопления, установка водоснабжения - отопление-бани.рф, ОТОПЛЕНИЕ ВОДА, отопление водоснабжение монтаж установка - отопление-вода.рф, Водяное отопление дома: монтаж, замена, ремонт - отопление-водяное.рф, Автономное отопление гаража - отопление-гаража.рф, Отопление дома, обогрев и тепло - отопление-дом.рф, Отопление котельная дом: монтаж, проектирование, ремонт, замена, сервис - отопление-котельная-дом.рф, Отопление коттеджей. Монтаж, проект, ремонт, сервис. - отопление-коттеджа.рф, Системы отопления - отопление.net, Бурение скважин - скважина77.рф, Инженерные коммуникации - спецстройальянс.рф, Коллегия судебных экспертов - судебная-экспертиза-москва.рф, Московская судебная экспертиза - судебная-экспертиза.москва, Частная бригада Сергея Васильевича - частная-бригада.рус, Частное отопление дома, монтаж, установка - частное-отопление.рф, Экспертиза строительства: отопление, водоснабжение - экспертиза-строительства.рф, Юридическое агентство Чертов и Партнеры - юридическое-агентство.рф, Строительство и ремонт - rapidly.ru, Электрическое отопление дома - electricity.msk.ru, MSK company - mos.msk.ru, Яндекс доска - yandexboard.ru, РЭУ по СЗАО г. Москвы - szao.mos.msk.ru