ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВЗАМЕН СБОРНИКА 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ К СНиП IV-6-82)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Сборник содержит расценкина работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов,котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- игазотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующихтепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.
2. В расценках учтенызатраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании техническихусловий, отраслевых стандартов и гостов на поставку оборудования и требованийинструкций по монтажу, сварке, контролю и правил госпроматомнадзора СССР,включая затраты на:
а) горизонтальноеперемещение оборудования от приобъектного склада до места установки нарасстояния, приведенные в таблице 1.
Таблица 1.
№ п/п
Номер отдела, разделасборника
Расстояниеперемещения, м
1
Отделы 2, 3, 5
500
2
Отдел 1 раздел 1 (элементыкотлов паропроизводительностью до 420 т/ч), разделы 2 и 3. Отдел 4(турбоагрегаты мощностью до 80 Мвт)
1000
3
Отдел 1 раздел 1 (элементыкотлов паропроизводительностью свыше 420 т/ч до 2650 т/ч). отдел 4(турбоагрегаты мощностью свыше 80 Мвт;
1500
б) Вертикальное перемещение- до проектных отметок;
в) Контроль качествамонтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;
г) Испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых. покоторым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;
внесен минэнерго ссср
утвержден постановлением государственногостроительного комитета СССР от 29 декабря 1990г. № 114
срок введения в действие 1 января 1991 г.
д) Испытание турбоустановоквхолостую и под нагрузкой;
е) Гидравлическое испытание,а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированныхкотлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- игазовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки итермической обработки воды, станционных баков, установок для преобразованияпара, теплообменников, подогревателей, охладителей;
ж) Транспортировку, сборкуустановку, и снятие монтажныхприспособлений конструкции для монтажа оборудования методом надвижки и ихстоимость.
3. В расценках не учтенастоимость приведенных в прил.1 материальныхресурсов по расценкам, отмеченным буквой «м».
4. Стоимость шефмонтажаоборудования но расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил.2.
5. При определении стоимостишефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования недобавляется.
6. Стоимость материальныхресурсов, приведенных в прил. 3 — 4, учитываетсяв сметах в графе «оборудование».
ОТДЕЛ 1.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. В расценках на монтажэлементов котлов учтены затраты на:
а) Перемещение элементовкотлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку суложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков собмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;
б) Подгонку сопрягаемыхдеталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков всоответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление,обрезку монтажных припусков, подгибку и др.)(по разделу 1 для паровых котловпаропроизводительностью 110 т/ч и болеепо разделу 3 водогрейные котлытеплопроизводительностью 116,3 и 209Мвт);
в) Вырезку образцов ивставку на их место заменяющих труб, снятиеи установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек,штуцеров и т.п., связанных с нарушенном ивосстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементовоборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1 группе 14 и разделу 3 группе 73);
г) Сушку обмуровки,щелочение и промывку (по разделу 1 группе 15 для паровых котлов паропроизводительностьюдо 160 т/ч, давлением до 3,9 МПаи по разделу 3 группе 73 для водогрейных котлов);
д) монтаж котла(поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса,дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющегокороба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочениеи испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).
2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков,насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочнойсхемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 «компрессорные установки, насосы ивентиляторы» и 12″технологические трубопроводы».
3. При определении стоимости монтажадробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.
4. Стоимость монтажадробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать посоответствующим расценкам настоящего сборника.
5. примернаяпривязка типов котлов к расценкам отдела 1приведена в прил. 5.
В том числе, руб.
Основная
Эксплуатация машин
№ расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ
Единица измерения
Прямые затраты руб.
заработная платарабочих
Всего
В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины
Материальныересурсы
Затраты трударабочих, чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
Группа 1. Каркасные конструкции
Каркас и каркасные конструкциикотлов, работающих на газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-1-1
2.5
т
175
53
64
9.45
58
66
6-1-2
4-10
«
151
46.2
60.6
9.18
44.2
56
6-1-3
35-75
«
96.2
26.6
38.3
4.66
31.3
33
Каркас и каркасные конструкции,включая щитовую обшивку, котлов, работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч
6-1-4
210
«
262
94.7
122
13.5
45.3
107
6-1-5
1000
«
299
79.4
175
21.8
44.6
89
Каркас и каркасные конструкции,включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-1-6
160
«
227
76.1
112
13
38.9
85
6-1-7
320-670
«
234
72.5
124
19
38
84
2650
«
328
105
188
22
35
121
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-1-9
160
«
195
68.2
90.1
10.6
36.7
78
6-1-10
420
«
240
81.9
126
18.8
32.1
93
6-1-11
670
«
265
85.2
135
19.1
44.6
96
6-1-12
1650
«
312
104
157
22.6
51
121
6-1-13
2650
«
513
134
304
32.6
75
164
6-1-14
Камера тепловая котлапаропроизводительностью 420 т/ч
«
491
177
271
36.4
43
200
Группа 2. Барабаны с сепарационнымиустройствами
—
Барабан с сепарационнымустройством, опорами и подвесками котлов, паропроизводительностью, т/ч:
6-2-1
2,5-4,давление 1.4 МПа
«
179
60.4
58.8
7.62
59.8
75
6-2-2
10, Давление 1.4 МПа
«
133
44.8
42.1
5.68
46.1
55
6-2-3
35-5, Давление 3.9 МПа
«
50.7
22.2
14.7
4.8
13.8
30
6-2-4
75, Давление 3.9 МПа
«
86
28
20.2
1.8
37.8
36
6-2-5
160, Давление 1.4 МПа
«
81.6
42.7
18.7
1.9
20.2
52
6-2-6
210-670, Давление 13.8 МПа
«
61.4
22.6
16.9
2.4
21.9
27
6-2-7
420, Давление 13.8 Мпа,
«
114
28.1
27.8
4.13
58.1
35
Монтируемый методом надвижкикотла
Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускнымитрубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ
Блок, монтируемый методомнадвижки, без обмуровки котлов, работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-3-1
4
т
632
30.6
30.4
4.5
571
39
6-3-2
6.5
«
507
26.8
25.2
3.68
455
34
6-3-3
10
«
338
20
18
2.2
300
26
6-3-4
16
«
290
19.4
16.6
2
254
25
6-3-5
25
«
238
18
15
1.65
205
23
Твердом топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-3-6
2.5
«
569
25.5
26.5
4.1
517
33
6-3-7
4
«
455
22
22
3.3
411
28
6-3-8
6.5
«
325
17.3
16.7
2.1
291
22
6-3-9
10
«
290
16
15
1.93
259
21
6-3-10
25
«
155
15.5
10.5
1.2
129
20
Группа 4. Экраны и трубыконвективного пучка, водоподводящие и пароотводящие трубы
6-4-1
Трубы конвективного пучка,поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе,давлением 1.4 МПапаропроизводительностью 2.5-50 т/ч
«
305
159
107
20.9
39
207
Экран из гладких труб сопорами, подвесками и другими креплениями, барабанных котлов, работающих на:
Газомазутном топливе,поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-2
2.5,давление 1.4 МПа
«
978
305
169
17
504
326
6-4-3
4-6.5,давление 1.4 МПа
«
838
265
150
15.6
423
286
6-4-4
10,давление 1.4 МПа
«
525
189
89
11.7
247
212
6-4-5
35-75,давление 1.4-3.9 МПа
«
375
102
89
11.6
184
124
Газомазутном топливе,поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью,т/ч:
6-4-6
50,давление 1.4 МПа
«
124
46.4
44.3
5.3
33.3
55
6-4-7
50,давление 3.9 МПа
«
56.2
21.8
32.1
4.4
2.3
27
Пылеугольном топливе,поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностьют/ч:
6-4-8
75,давление 3.9 МПа
«
78.4
29.8
46.2
6.2
2.4
37
6-4-9
210,давление 13.8 МПа
«
306
96.2
123
15.5
86.8
114
6-4-10
Экран из гладких труб сопорами, подвесками и другими креплениями, прямоточных котлов, работающих напылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями,паропроизводительностью 1000 т/чдавлением 25 МПа
т
963
290
366
51.2
307
329
Экран топки, переходногогазохода и конвективной шахты из гладких труб с вваренной полосой или изплавниковых труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемыйблоками и частично отдельными деталями:
Барабанных котлов, работающихна газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-11
160,давление 1.4 МПа
«
328
101
132
16
95
126
6-4-12
320-670,давление 13.8 МПа
«
390
134
165
23.9
91
157
Барабанных котлов, работающихна пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-13
160,давление 1.4 МПа
«
333
111
141
17.2
81
138
6-4-14
420-500,давление 13.8 МПа
«
474
179
167
23.9
128
204
6-4-15
670,давление 13.8 МПа
«
446
140
196
29
110
164
6-4-16
Прямоточных котлов, работающихна газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч
«
772
194
371
34
207
227
Прямоточных котлов, работающихна пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-4-17
1650,давление 25 МПа
«
741
210
360
39.8
171
253
6-4-18
2650,давление 25 МПа, кузнецкий уголь
«
950
240
505
50
206
337
6-4-19
2650,давление 25 МПа, березовский бурый уголь
«
1327
316
625
59.2
386
393
Трубы водоподводящие ипароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками, барабанных котлов,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-4-20
2.5,давление 1.4 МПа
«
1219
693
277
8.1
249
687
6-4-21
4,давление 1.4 МПа
«
989
563
227
7.3
199
560
6-4-22
6.5,давление 1.4 МПа
«
530
303
128
5.7
99
310
6-4-23
10,давление 1.4 МПа
«
334
192
85
4.97
57
200
6-4-24
50,давление 1.4 МПа
«
540
341
99.8
2.76
99.2
370
6-4-25
35-75,давление 3.9 МПа
«
277
174
57.3
3.5
45.7
198
6-4-26
160,давление 1 4 МПа
«
669
259
268
39
142
294
6-4-27
320-670,давление 13.8 МПа
«
466
201
174
23.8
91
229
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-4-28
75,давление 3.9 МПа
т
1075
732
190
5.35
153
808
6-4-29
160,давление 1.4 МПа
«
335
130
135
15.5
70
141
6-4-30
210-420,давление 13.8 МПа
«
380
163
153
33.8
64
191
6-4-31
500-670,давление 13.8 МПа
«
346
138
150
19.3
58
159
Группа 5. Пароперегреватели радиационные.
Пароперегреватель радиационныйс подвесками, из гладких труб, поставляемый блоками, котловпаропроизводительностью 670 т/чдавлением 13.8 МПа, работающих на:
6-5-1
Газомазутном топливе,горизонтальный
«
297
104
125
14.7
68
125
6-5-2
Пылеугольном топливе,горизонтальный
«
171
40.4
75.8
10.5
54,8
54
6-5-3
Пылеугольном топливе,вертикальный
«
760
213
378
46.1
169
249
Пароперегреватель радиационныйс подвесками из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб,поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, давлением 13.8 МПапаропроизводительностью, т/ч:
6-5-4
420,горизонтальный
«
1325
338
727
74.7
260
472
6-5-5
500,вертикальный
«
654
150
322
42.3
182
183
Пароперегреватель ширмовый изгладких труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на:
—
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-5-6
670,давление 13.8 МПа
«
264
91.3
124
14.2
48.7
110
6-5-7
2650,давление 25 МПа
«
268
81.3
140
13.2
46.6
98
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-5-8
210,давление 13.8 МПа
«
241
90.3
90
12.2
60.8
110
6-5-9
420,давление 13.8 МПа
«
313
93.3
153
22
66.7
116
6-5-10
500-670,давление 13.8 МПа
«
343
120
165
20
58
142
6-5-11
1000-1650,давление 25 МПа
«
212
45.1
130
12.7
36.9
51
6-5-12
2650,давление 25 МПа
«
1019
169
584
57
266
204
Пароперегреватель потолочный изгладких труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-13
210,давление 13.8 МПа
«
671
260
215
30
196
302
6-5-14
1000,давление 25 МПа
«
656
175
297
38.4
184
203
Пароперегреватель потолочный изгладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемыйблоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на:
Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-5-15
160,давление 1.4 МПа
т
687
237
248
32.8
202
272
6-5-16
320-500,давление 13.8 МПа
«
1636
579
621
60.6
436
667
6-5-17
670,давление .13.8 МПа
«
1896
741
557
77
598
833
6-5-18
2650,давление 25 МПа
«
1943
482
1049
73
412
561
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-5-19
210-500,давление 13.8 МПа
«
1709
603
685
73.8
421
736
6-5-20
670,давление 13.8 МПа
«
2009
736
652
81.6
621
838
6-5-21
1650,давление 25 МПа
«
1373
275
532
66.7
566
325
6-5-22
2650,давление 25 МПа
«
3033
739
1526
112
768
856
Настенные огражденияпереходного и опускного газоходов из гладких труб с вваренной полосой илиплавниковых труб, поставляемые блоками и частично отдельными деталями, котловпаропроизводительностью 670 т/чдавлением 13.8 МПа, работающих на:
6-5-23
Газомазутном топливе
«
760
248
273
38.5
239
284
6-5-24
Пылеугольном топливе
«
546
196
217
30.6
133
226
Группа 6. Пароперегреватели конвективные
Пароперегреватель ссоединительными элементами:
Поставляемый отдельнымидеталями, котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-6-1
4-10,давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе
«
428
152
153
21.8
123
185
6-6-2
35-75,давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе
«
323
94.8
86.2
10.2
142
112
Поставляемый блоками, котловпаропроизводительностью, т/ч:
«
6-6-3
50,давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе
155
59.8
28.9
3.2
66.3
71
6-6-4
160,давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе
«
223
78.2
91.5
11.2
53.3
95
6-6-5
75,давление 3.9 МПа, на пылеугольном топливе
«
125
42.4
46.7
5.9
35.9
50
6-6-6
160,давление 1.4 МПа, на пылеугольном топливе
«
247
92.3
107
13
47.7
112
Пароперегреватель с опорами и подвесками,поставляемый блоками, котлов, работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-6-7
320-670,давление 13.8 МПа
т
190
60.6
75.6
9.09
53.8
85
6-6-8
2650,давление 25 МПа
«
221
58
120
9.35
43
72
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-6-9
210-420,давление 13.8 МПа
«
195
50
70
8.55
75
58
6-6-10
500-670,давление 13.8 МПа
«
166
56
79
10.3
29
69
6-6-11
1000-1650,давление 25 МПа
«
194
61
77
9.13
56
69
6-6-12
2650,давление 25 МПа
«
676
152
368
30.5
193
182
Пароперегреватель змеевиковыйпромежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов,работающих на:
Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-13
670,давление 13.8 МПа
«
146
39
53
7.2
54
47
6-6-14
2650,давление 25 МПа
«
268
71
116
12
81
85
Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-6-15
670,давление 13.8 МПа
«
138
38.1
76.6
9.4
23.3
47
6-6-16
1000-1650,давление 25 МПа
«
151
46.2
69.2
7.02
35.6
54
6-6-17
2650,давление 25 МПа
«
608
161
280
24.4
167
185
6-6-18
Пароперегреватель ширмовыйпромежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч давлением 25 МПа
«
1028
205
454
51.3
369
253
6-6-19
Поверхность регулирующая,устанавливаемая на подвесных трубах котлов, работающих на пылеугольномтопливе, паропроизводительностью 670т/ч давлением 13.8 МПа
«
256
46
80
15
130
57
Группа 7. Экономайзеры стационарныхкотлов
Экономайзер чугунный ребристыйкотлов давлением до 2.4 МПа, поставляемый:
6-7-1
Отдельными деталями
«
57.4
16.3
33.7
5.35
7.4
21
6-7-2
Блоками
«
97.5
10.2
16.1
2.5
71.2
13
6-7-3
Экономайзер стальнойзмеевиковый с соединительными элементами поставляемый:
«
216
55
64
7.9
97
64
Отдельными деталями, котлов,работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 75 т/ч давлением 3.9 МПа
Блоками, котлов, работающих нагазомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-7-4
50,давление 3.9 МПа
т
60
21.9
22.5
2.6
15.6
27
6-7-5
160,давление 1.4 МПа
«
163
44.8
56.1
7
62.1
55
6-7-6
Блоками, котлов, работающих напылеугольном топливе, паропроизводительностью160 т/ч давлением 1.4 МПа
«
202
66.3
66
8.1
69.7
81
Экономайзер стальнойзмеевиковый, поставляемый блоками:
с опорами и подвесками котлов, работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-7-7
210-420,давление 13.8 МПа
«
151
37.3
55.4
8.62
58.3
50
6-7-8
670,давление 13.8 МПа
«
127
35.6
51
6.67
40.4
41
6-7-9
1000,давление 25 МПа
«
122
28.5
39.8
5.64
53.7
34
6-7-10
1650,давление 25 МПа
«
88
20
37.3
4.98
30.7
24
На подвесных трубах, котлов,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-7-11
670,давление 13.8 МПа
«
235
59.6
65.4
8.21
110
70
6-7-12
2650,давление 25 МПа
«
429
122
195
18.9
112
145
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-7-13
500,давление 13.8 МПа
«
191
63.5
70.7
8.62
56.8
73
6-7-14
670,давление 13.8 МПа
«
235
68.1
93.4
11.4
73.9
79
6-7-15
2650,давление 25 МПа
«
550
111
330
26.3
109
142
Группа 8. Воздухоподогреватели
Воздухоподогреватель стальнойтрубчатый с перепускными коробами котлов, работающих на:
6-8-1
Твердом топливе,паропроизводительностью 6.5-25 т/чдавлением 1.4 МПа
«
19
10.6
6.84
1
1.56
14
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-8-2
35-75,давление 3.9 МПа
«
41.5
13.1
18.4
2.4
10
17
6-8-3
160,давление 1.4 МПа
«
99.6
40.9
42.9
5.3
15.8
49
На пылеугольном топливе, паропроизводительностью,т/ч:
6-8-4
160,давление 1.4 МПа
«
44.5
16.5
15.4
1.7
12.6
19
6-8-5
210-670,давление 13.8 МПа
«
98.9
28.5
42.2
6.03
28.2
33
б-8-6
1000-1650,давление 25 МПа
«
78.5
26
34
5.07
18.5
32
6-8-7
2650,давление 25 МПа
«
50.9
14
31
7.16
5.9
17
Воздухоподогревательрегенеративный вращающийся, устанавливаемый вне здания котельной, диаметр,мм:
6-8-8
6800
т
182
34.5
134
10.6
13.5
43
6-8-9
9800
«
168
31.3
126
10
10.7
37
6-8-10
14500
«
242
46.4
161
14.2
34.6
55
Группа 9. Трубопроводы в пределахкотлов
Трубопроводы и перепускныетрубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включаяконденсационную установку и паропаровой теплообменник котлов, работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч
6-9-1
6.5-25,давление 1.4 МПа
«
188
132
35.3
0.7
20.7
156
6-9-2
35-75,давление 3.9 МПа
«
455
353
52.9
1.7
49.1
397
6-9-3
160,давление 1.4 МПа
«
802
494
235
15.2
73
557
6-9-4
320-500,давление 13.8 МПа
«
624
259
288
41.6
77
306
6-9-5
670,давление 13.8 МПа
«
797
322
379
45.7
96
371
6-9-6
1000,давление 25 МПа
«
626
219
248
22.3
159
250
6-9-7
2650,давление 25 МПа
«
593
183
282
21.8
128
215
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-9-8
25,давление 2.4 МПа
«
589
279
116
5.45
194
295
6-9-9
220,давление 9.8 МПа
«
671
264
311
42.8
96
305
6-9-10
320-500,давление 13.8 МПа
«
753
261
355
35.2
137
304
6-9-11
670,давление 13.8 МПа
«
836
334
387
36.7
115
409
6-9-12
1000,давление 25 МПа
«
652
240
276
31.3
136
278
6-9-13
1650,давление 25 МПа
«
564
186
208
18.2
170
215
6-9-14
2650,давление 25 МПа
«
682
205
347
23
130
241
Система подвесных труб сосредой для крепления поверхностей нагрева котлов работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-9-15
670,давление 13.8 МПа
«
342
123
123
16.6
96
142
6-9-16
1000,давление 25 МПа
«
656
203
269
33
184
236
6-9-17
2650,давление 25 МПа
«
732
192
346
29.9
194
221
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-9-18
670,давление 13.8 МПа
т
671
229
173
20.9
269
263
6-9-19
2650,давление 25 МПа
«
596
157
237
24
202
182
Устройство отбора проб пара иводы (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-9-20
4-160,давление 1.4-3.9 МПа
«
1380
386
264
24.5
730
409
6-9-21
220-500,давление 9.8-13.8 МПа
«
8210
2613
4388
645
1210
3113
6-9-22
670-2650,давление 13.8-25 МПа
«
7583
3006
4462
241
115
3428
6-9-23
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью 220-2650 т/чдавлением 9.8-25 МПа
9761
3319
4927
682
1515
4151
Группа 10. Обдувочные и очистныеустройства, шахты золо- и шлако-
Аппарат обдувки для очистки:
Радиационных поверхностейнагрева, масса, т:
6-10-1
0.16
«
1617
719
719
75.6
179
818
6-10-2
0.4
«
759
355
320
34.3
84
403
6-10-3
0.83
«
462
218
198
21.8
46
253
6-10-4
3.8
«
399
178
192
12.4
29
210
Конвективных поверхностейнагрева и регенеративных воздухоподогревателей масса т:
6-10-5
0.24
«
1269
604
542
60
123
696
6-10-6
0.68
«
536
256
237
27.4
43
304
6-10-7
0.97
«
396
198
175
20.9
23
238
Аппарат водяной очистки, масса,т:
6-10-8
0.4
«
749
348
318
34.3
83
395
6-10-9
0.6
«
572
262
253
27.7
57
303
Устройство дробевой очисткикотлов паропроизводительностью, т/ч:
6-10-10
500на газомазутном топливе
«
187
63.6
118
15.4
5.4
79
6-10-11
2650на газомазутном топливе
«
535
109
416
25.7
10
134
6-10-12
2650на пылеугольном топливе
«
708
122
577
35.4
9
144
Установка шлакоудаления котловпаропроизводительностью, т/ч:
6-10-13
1650
«
57
35.6
17.6
1.34
3.8
45
6-10-14
2650
«
71
43.4
17.8
0.87
9.8
54
Группа 11. Горелки, форсунки,прочие детали и конструкции
Горелка газомазутная, масса, т:
6-11-1
0.07
т
394
125
251
33.1
18
143
б-11-2
0.6
«
263
64.7
188
21.3
10.3
77
6-11-3
1.77
«
185
61.6
101
14
22.4
75
6-11-4
2.57
«
152
50.6
82.5
12.1
18.9
61
6-11-5
3.15
«
194
41.6
147
16.5
5.4
51
Горелка пылеугольная, масса, т:
6-11-6
2.8
«
162
57.1
82.5
12
22.4
70
6-11-7
7.02
«
149
54.1
71.2
10.7
23.7
66
Форсунка паровая,производительность 60-1800кг/ч, длинаствола, мм:
6-11-8
2000
«
1099
1011
13.5
0.01
74.5
1281
6-11-9
3000
«
1313
1211
20.5
1.62
81.5
1568
Форсунка, производительность,кг/ч:
6-11-10
750-9000,механическая
«
2558
2390
46
3.66
122
3049
6-11-11
4800,паромеханическая
«
1013
943
13.5
1.06
56.5
1241
Запальник запально-защитногоустройства, длина, мм:
6-11-12
350
«
22115
21143
543
42.9
429
27143
6-11-13
1000
«
7990
7650
190
15
150
10000
6-11-14
2000
«
4170
4000
95
7.5
75
5250
6-11-15
4000
«
2286
2188
47.5
3.75
50.5
2875
Лестницы и площадки котловпаропроизводительностью, т/ч:
6-11-16
160,на газомазутном топливе
«
166
67
72.5
9.2
26.5
82
6-11-17
320-2650,на газомазутном топливе
«
158
42.5
102
8.98
13.5
53
6-11-18
210-1650,на пылеугольном топливе
«
233
95.3
124
21
13.7
124
6-11-19
2650,на пылеугольном топливе
«
272
80.7
159
12.6
32.3
99
Устройство зашиты от золовогоизноса и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью,т/ч:
6-11-20
320-1000,на газомазутном топливе
«
416
177
224
37.3
15
217
6-11-21
210-2650,на пылеугольном топливе
«
1010
161
840
50.5
9
200
Обшивка листовая толщиной листадо 3 мм котлов паропроизводительностью,т/ч:
6-11-22
4-25,на газомазутном топливе
«
680
300
100
0.34
280
382
6-11-23
320-1000,на газомазутном топливе
«
603
292
203
19.7
108
379
6-11-24
2650,на газомазутном топливе
«
1260
389
727
41.2
144
523
6-11-25
2.5-25,на пылеугольном топливе
«
661
293
96
0.34
272
374
6-11-26
210,на пылеугольном топливе
«
739
387
242
23.7
110
497
6-11-27
320-1650,на пылеугольном топливе
«
1278
738
349
34.6
191
937
6-11-28
2650,на пылеугольном топливе
«
1399
448
777
61.7
174
604
Детали крепления обмуровки(кирпичной, бетонной) котлов, работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-11-29
220
т
224
160
30.3
2.86
33.7
196
6-11-30
320-1000
«
153
76.6
46.8
6.06
29.6
94
Детали крепления изоляциикотлов паропроизводительностью, т/ч:
6-11-31
320-2650,на газомазутном топливе
«
664
338
191
12.2
135
415
6-11-32
210-2650,на пылеугольном топливе
«
1256
689
288
26.7
279
856
Гарнитура котловпаропроизводительностью, т/ч:
6-11-33
320-1000,на газомазутном топливе
«
147
68.5
65.1
7.63
13.4
87
6-11-34
2650,на газомазутном топливе
«
202
66.5
124
8.33
11.5
85
6-11-35
210-1650,на пылеугольном топливе
«
247
155
62
15.8
30
167
6-11-36
2650,на пылеугольном топливе
«
279
142
105
6.35
32
178
Уплотнения котловпаропроизводительностью, т/ч:
6-11-37
160,на газомазутном топливе
«
3495
1870
1401
149
224
2075
6-11-38
320-420,на газомазутном топливе
«
2660
1201
1336
177
123
1409
6-11-39
500-1000,на газомазутном топливе
«
4527
1872
2468
351
187
2183
6-11-40
2650,на газомазутном топливе
«
5147
1828
3140
278
179
1849.
6-11-41
210-670,на пылеугольном топливе
«
3603
1624
1802
232
177
1828
6-11-42
1000-2650,на пылеугольном топливе
«
11721
4812
6186
351
723
5510
Группа 12. Испытание паровых котловна газовую плотность
Испытание на газовую плотностькотлов из гладких труб:
П-образной компоновки,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-12-1
35-75,давление 3.9 МПа
копл.
657
314
19
0.68
324
380
6-12-2
160,давление 9.8 МПа
«
1037
423
34
0.84
580
503
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-12-3
35-75,давление 3.9 МПа
«
1030
460
45
1.14
525
543
6-12-4
210,давление 13.8 МПа
«
1768
670
61
1.52
1037
801
6-12-5м
Т-образной компоновки, работающихна пылеугольном топливе, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа
«
4317
1876
142
3.46
2299
2258
Испытание на газовую плотностькотлов из цельносварных труб:
П-образной компоновки,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-12-6м
160,320, давление 9.8; 13.8 МПа
«
3081
2227
45
1.06
809
2714
6-12-7м
420,давление 13.8 МПа
«
3342
2376
55
1.31
911
2895
6-12-8м
500,670, давление 13.8 МПа
«
4252
3100
64
1.52
1088
3784
6-12-9м
1000,давление 25 МПа
компл.
5606
3872
100
2.4
1634
4691
6-12-10м
2650,давление 25 МПа
«
8432
5878
143
3.46
2411
7166
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-12-11
160,220, давление 9.8 МПа
«
3515
2425
61
1.43
1029
2950
6-12-12
320,420, давление 13.8 МПа
«
4783
3206
81
1.92
1496
3904
6-12-13м
500,670, давление 13.8 МПа
«
6480
4332
83
1.94
2065
5284
Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-12-14
420,давление 13.8 МПа
«
6186
4606
76
1.73
1504
5623
6-12-15
670,давление 13.8 МПа
«
8773
6457
116
2.68
2200
7888
6-12-16
1650,давление 25 МПа
«
11730
8788
141
3.29
2801
10735
6-12-17м
2650,давление 25 МПа
«
17602
13091
264
6.7
4247
16017
Группа 13. Гидравлическое испытаниепаровых котлов
Гидравлическое испытаниекотлов:
П-образной компоновки,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-13-1
2.5-6.5,давление 1.4 МПа
«
57.9
41.1
10.1
0.15
6.7
50
6-13-2
10-25,давление 1.4 МПа
«
86.6
55.9
12 2
0.21
18.5
70
б-13-3
35-75,давление 3.9 МПа
«
212
146
28.6
0.56
37.4
181
6-13-4
160,давление 1.4 МПа
«
300
208
41.7
0.76
50.3
256
6-13-5
160,давление 9.8 МПа
«
1291
414
255
32.4
622
485
6-13-6
320,420, давление 13.8 МПа
«
2017
613
306
39.3
1098
737
6-13-7
500,670, давление 13.8 МПа
«
2910
1027
571
68.9
1312
1263
6-13-8
1000,давление 25 МПа
«
3761
1573
684
79.5
1504
1880
6-13-9
2650,давление 25 МПа
«
10840
3914
2216
118
4710
4578
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-13-10
2.5-6.5,давление 1.4 МПа
«
65.8
47.8
11.2
0.16
6.8
60
6-13-11
10-25,давление 2.4 МПа
«
101
67.4
14.9
0.24
18.7
86
6-13-12
35-75,давление 3.9 МПа
«
248
175
35.1
0.63
37.9
216
6-13-13
160,давление 1.4 МПа
«
354
252
51.1
0.86
50.9
310
6-13-14
220,давление 9.8 МПа
«
1383
486
259
32.5
638
581
6-13-15
320,420, давление 13.8 МПа
«
2768
671
312
39.3
1114
811
6-13-16
500,670, давление 13.8 МПа
компл.
3511
1196
525
58.4
1790
1432
Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-13-17
420,давление 13.8 МПа
«
2344
800
326
39.7
1218
973
6-13-18
670,давление 13.8 МПа
«
3802
1440
567
58.9
1795
1733
6-13-19
1000,давление 25 МПа
«
5154
2404
719
69.8
2031
2894
6-13-20
1650,давление 25 МПа
«
9450
4492
1358
105
3600
5404
6-13-21
2650,давление 25 МПа
«
22205
8275
4502
233
9428
9881
Группа 14. Химическая очисткапаровых котлов давлением 9.8 МПа и свыше
Водохимическая очистка котлов:
П-образной компоновки,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-14-1м
160,давление 9.8 МПа
«
1708
867
503
65.6
338
1025
6-14-2м
320,420, давление 13.8 МПа
«
2627
1236
893
101
498
1461
6-14-3м
500,670, давление 13.8 МПа
«
4057
17.33
1539
168
785
2078
6-14-4м
1000,давление 25 МПа
«
4839
2885
1143
79.6
811
3484
6-14-5м
2650,давление 25 МПа
«
7686
4958
1640
147
1088
6225
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-14-6м
220,давление 9.8 МПа
«
2399
1212
712
70
475
1448
6-14-7м
320,420, давление 13.8 МПа
«
2894
1468
904
102
522
1743
6-14-8м
500,670, давление 13.8 МПа
«
4459
2073
1552
168
834
2494
Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-14-9м
420,давление 13.8 МПа
«
3541
1808
1026
105
707
2155
6-14-10м
670,давление 13.8 МПа
«
5833
2924
1751
173
1153
3510
6-14-11м
1000,давление 25 МПа
«
6755
4102
1406
96.5
1247
5015
6-14-12м
1650,давление 25 МПа
«
9837
6445
1821
145
1571
7947
6-14-13м
2650,давление 25 МПа
«
15662
10679
2842
246
2141
13403
Группа 15. Испытание котлов напаровую плотность
Щелочение и испытание напаровую плотность котлов, работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-15-1м
2.5-10,давление 1.4 МПа
компл.
671
178
6
0.02
487
232
6-15-2м
16-25,давление 1.4 МПа
«
860
201
8
0.02
651
263
6-15-3м
35-75,давление 3.9 МПа
«
3047
689
212
16.1
214&
783
6-15-4м
160,давление 1.4 МПа
«
3431
921
257
19.2
2253
1050
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-15-5м
2.5-10,давление 1.4 МПа
«
689
195
7
0.02
487
254
6-15-6м
25,давление 1.4 МПа
«
932
270
10
0.03
652
352
6-15-7м
35-75,давление 3.9 МПа
«
3136
773
213
16.1
2150
885
6-15-8м
160,давление 1.4 МПа
«
3571
1054
257
19.1
2260
1212
Испытание на паровую плотностькотлов:
П-образной компоновки,работающих на:
Газомазутном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-15-9м
160,давление 9.8 МПа
«
712
643
13.3
—
55.7
800
6-15-10м
320,420, давление 13.8 МПа
«
1113
1015
18.3
—
79.7
1271
6-15-11м
500,670, давление 13.8 МПа
«
1441
1328
19
—
94
1660
6-15-12м
1000,давление 25 МПа
«
2338
2166
30
—
142
2706
6-15-13м
2650,давление 25 МПа
«
6105
5779
44
—
282
7213
Пылеугольном топливе,паропроизводительностью, т/ч:
6-15-14м
220,давление 9.8 МПа
«
1165
1063
19
—
82.6
1323
6-15-15м
320,420, давление 13.8 МПа
«
1668
1544
21
—
103
1913
6-15-16м
500,670, давление 13.8 МПа
«
2367
2206
25
—
136
2760
Т-образной компоновки,работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:
6-15-17м
420,670, давление 13.8 МПа
«
3797
3582
29
—
186
4479
6-15-18м
1000,давление 25 МПа
«
6078
5759
44
—
275
7206
6-15-19м
1650,давление 25 МПа
«
9524
9087
51
—
386
11335
6-15-20м
2650,давление 25 МПа
«
18403
17639
81
—
683
22043
РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ
Группа 52. Котлы давлением до 0.9 МПа
6-52-1м
Котлы паропроизводительностью 1-2.5т/ч давлением до 0.9 МПа
т
36.8
25.2
4.2
0.55
7.4
31
РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Группа 64. Каркасные конструкции
Каркас и каркасные конструкциикотлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-64-1
35-58.2(30-50)
т
145
60.3
58.8
7.4
25.9
79
6-64-2
116.3(100)
«
263
66.2
157
17
39.8
77
б-64-3
209(180)
«
255
53
187
20
15
62
Группа 65. Блоки поверхностейнагрева (топочный и конвективный)
Блоки без обмуровкиповерхностей нагрева (топочный и конвективный),монтируемые методом надвижки, котлов теплопроизводительностью Мвт(Гкал/ч):
6-65-1
4.65(4)
«
706
34
33
4.9
639
44
6-65-2
7.56(6.5)
«
510
29
25
3.6
456
37
6-65-3
11.63(10)
«
249
25
18
1.7
206
31
6-65-4
23.26(20)
«
170
20.4
13.6
1.24
136
25
Группа 66. Экраны
Экраны из гладких труб сопорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью,Мвт (Гкал/ч):
6-66-1
35(30)
«
47.5
12.7
25.1
3.3
9.7
16
6-66-2
58.2(50)
«
84.6
31.3
30.7
3.2
22.6
35
Экраны из гладких труб свваренной полосой, с уплотнениями котла, опорами, подвесками и другимикреплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-66-3
116.3(100)
«
972
339
308
28.4
325
375
6-66-4
209(180)
«
1241
337
531
50.3
373
376
Группа 67. Конвективные поверхности
Поверхность конвективная скреплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-67-1
35-58.2(30-50)
«
83
32.2
26.3
2.4
24.5
36
6-67-2
116.3(100)
«
662
121
468
50
73
138
6-67-3
209(180)
«
579
67
453
49.2
59
83
Группа 68. Трубопроводы в пределахкотлов
Трубопроводы с арматурой,фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод,магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, Мвт(Гкал/ч):
.
6-68-1
23.26-58.2(20-50)
«
350
233
76.7
2.3
40.3
260
6-68-2
116.3(100)
«
838
397
314
30.6
127
459
6-68-3
209(180)
«
1139
419
600
52.2
120
491
Группа 69. Воздухоподогреватели
6-69-1
Воздухоподогреватель трубчатыйкотла теплопроизводительностью 23.26Мвт (20 Гкал/ч)
т
16.7
6.4
9.1
1.3
1.2
8
Группа 70. Лестницы и площадки.прочие детали и конструкции
Лестницы и площадки котловтеплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-70-1
11.63(10)
«
187
66.7
48.6
3.75
71.7
82
6-70-2
58.2(50)
«
81.9
25.6
30
3.2
26.3
34
6-70-3
116.3-209(100-180)
«
219
85.7
104
12.4
29.3
107
6-70-4
Обшивка листовая, толщина листадо 3мм
«
521
253
71
0.4
197
328
Горелка газомазутная, масса. т:
6-70-5
0.5
«
155
126
16.6
0.34
12.4
152
б-70-6
0.78
«
115
90,4
13.0
0.33
11.6
108
Группа 71. Гидравлическое испытаниеводогрейных котлов
Гидравлическое испытаниекотлов:
Горизонтальной и П-образнойкомпоновок, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт(Гкал/ч):
6-71-1
7.56(6.5)
компл.
56.9
39.5
11.1
0.19
6.3
47
6-71-2
11.63(10)
«
64.6
45.2
12.2
0.23
7.2
54
6-71-3
58.2(50)
«
103
66.1
19.7
0.26
17.2
75
6-71-4
116.3(100)
«
1204
374
235
29.6
595
457
6-71-5
Т-образной компоновки,работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180Гкал/ч)
«
1810
592
597
55.9
621
716
П-образной компоновки, работающихна пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-71-6
23.26(20)
«
89.2
61.3
16.9
0.26
11
73
6-71-7
116.3(100)
«
4619
529
307
32.2
3787
628
Группа 72. Испытание водогрейныхкотлов на газовую плотность.
Испытание на газовую плотностькотлов:
П-образной компоновки,работающих на:
Пылеугольном топливе,теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-72-1
58.2 (50)
компл.
491
413
21.3
0.53
56.7
502
6-72-2
116.3(100)
«
633
513
33
0.8
87
612
Газомазутном топливе,теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-72-3
58.2(50)
«
416
341
21.7
0.53
53.3
414
6-72-4
116.3(100)
«
518
414
32.5
0.8
71.5
491
6-72-5
Т-образной компоновки,работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209Мвт (180 Гкал/ч)
«
822
654
43
1.06
125
787
Группа 73. Щелочение и испытание натепловую плотность водогрейных котлов
Щелочение и испытание натепловую плотность водогрейных котлов:
П-образной компоновки,теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):
6-73-1м
58.2(50), на пылеугольном топливе
«
1884
681
77
5.49
1126
819
6-73-2м
116.3(100), на пылеугольном топливе
«
2581
1113
169
10.1
1299
1317
6-73-3м
23.26-35(20-30), на газомазутном топливе
«
1589
472
51
2.96
1066
565
6-73-4м
58.2(50), на газомазутном топливе
«
1774
578
76
5.49
1120
692
6-73-5м
116.3(100), на газомазутном топливе
«
2703
1021
311
19.7
1371
1188
6-73-6м
Т-образной компоновки,работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180Гкал/ч)
«
4434
2119
414
24.2
1901
2482
отдел 2. котельно-вспомогательноеоборудованиеВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. В расценках на монтажучтены затраты на:
а) установку системыцентрализованной смазки для шаровых мельниц;
б) установку броневых плитдля шаровых мельниц производительностью 50т/ч;
в) загрузку шаровых мельницшарами;
г)Перемещение и подъем тепловой изоляции, футировки, включенной в монтажные блокипылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.
2. В расценках на монтаж неучтены затраты на:
а) установкумаслосистем смазок, кроне систем централизованной смазки для шаровых мельниц,определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;
б)Заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровыхмельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.
3. При определении стоимостимонтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массемельниц не добавляется.
В том числе, руб.
Основная
Эксплуатация машин
№ расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ
Единица измерения
Прямые затраты руб.
заработная платарабочих
Всего
В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины
Материальныересурсы
Затраты трударабочих, чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Группа 251. Решетки
6-251-1
Решетка колосниковая. активнаяплощадь 0.82-1.34м2
т
47.3
31.6
6.9
0.35
8.8
41
Группа 252. Топки полумеханические
6-252-1
Топка с колосниковымирешетками, площадь решётки 2.74-6.31м2
«
54
37.8
7.3
0.35
8.9
49
Группа 253. Топки механические
Топка с забрасывателями,колосниковым полотном ленточного типа, активная площадь решетки, м2:
6-253-1
3.3-6.4
«
37.3
22.2
6.5
0.34
8.6
28
6-253-2
9.1
«
18.3
11.7
3.6
0.32
3
15
6-253-3
Топка с забрасывателями, колосниковым полотном чешуйчатого типа,активная площадь решетки 13.4-15.9м2
«
17.2
10.7
3.5
0.32
3
15
Группа 254. Подогреватели и фильтрымазутные
Подогреватель мазута:
Устанавливаемый вне зданиякотельной производительность, т/ч:
6-254-1
6
«
460
323
104
5.79
33
432
6-254-2
15
«
166
116
38.5
2.11
11.5
155
6-254-3
30
«
89.2
61.2
21.8
1.19
6.2
82
6-254-4
60
«
72.9
51.1
17.4
1.03
4.4
68
6-254-5
120
«
50.1
34
13.1
0.78
3
46
6-254-6
240
«
30.5
20
8.7
0.44
1.8
27
Устанавливаемый в зданиикотельной, производительность, т/ч:
6-254-7
6
«
418
288
97.7
5.75
32.3
384
6-254-8
15
«
151
103
36.2
2.09
11.8
138
6-254-9
30
«
80.9
54.4
20.5
1.17
6
81
6-254-10
60
«
66.2
46.3
15.6
0.85
4.3
62
6-254-11
120
«
45.1
30.4
11.7
0.65
3
41
6-254-12
240
«
27.8
17.8
8.25
0.44
1.75
4
Фильтр для мазута:
Устанавливаемый вне зданиякотельной, производительность, т/ч:
6-254-13
30
т
359
279
34.8
1.19
45.2
394
6-254-14
60
«
235
182
25
1.12
28
256
6-254-15
120
«
138
105
16.9
1.11
16.1
149
6-254-16
240
«
84.5
62.6
12.8
1.1
9.1
89
Устанавливаемый в зданиикотельной, производительность, т/ч:
6-254-17
30
«
444
294
105
14.3
45
419
6-254-18
60
«
288
191
68
9.24
29
272
6-254-19
120
«
164
109
38.7
5.2
16.3
153
6-254-20
240
«
96.1
64.2
22.8
2.99
9.1
91
РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
Группа 261. Мельницы углеразмольные
Мельницы:
Шаровая, производительность,т/ч:
6-261-1
6
т
59.9
27.8
22.1
3.82
10
36
6-261-2х
12-16
«
42.8
19.9
15
2.59
7.9
26
6-261-3х
25-50
«
35.5
17.2
12.9
2.33
5.4
22
Молотковая, производительность,т/ч:
6-261-4
3.15
«
185
75.6
43.5
7.95
65.9
96
6-261-5
6.3
«
132
54
31
5.14
47
69
6-261-6м
10
«
81.2
32.7
19.5
3.01
29
42
6-261-7хм
16-25
«
53.1
20.9
12.9
1.96
19.3
27
6-261-8хм
50
«
41
13.3
10.4
1.61
17.3
17
6-261-9хм
80
«
36.7
12.3
9.5
1.47
14.9
16
Среднеходная валковая,производительность, т/ч:
6-261-10м
4.5-6.5
«
94.5
34.5
25.4
4.16
34.6
44
6-261-11хм
11.5
«
64
26.6
18.1
3.09
19.3
34
6-261-12хм
16
«
55.5
25.1
16.2
2.85
14.2
32
6-261-13хм
25
«
38
16.9
11.6
2.06
9.5
22
6-2б1-14xм
80
«
66.1
25.2
24.7
3.54
16.2
32
Мельница-вентилятор,производительность, т/ч:
6-261-15хм
12.5-25
«
89.1
36
45.9
6.85
7.2
46
6-261-16хм
35
«
69.3
28.4
33.9
5.14
7
36
6-261-17хм
70
«
56.5
23.6
28.5
4.16
4.4
30
Группа 262. Питатели пыли, сырогоугля, пылевые шнеки и мигалки
Питатель сырого угля:
Скребковый, производительность,т/ч:
6-262-1
40,масса 5.46 т
«
36.1
28.6
6.4
0.79
1.1
38
6-262-2
40,масса 8.26 т
«
59.3
40.9
11.9
0.98
6.5
52
6-262-3
80,масса 12.15-22.9 т
«
50.5
32.9
11.6
0.85
6
42
6-262-4
40-300,масса 7.05-7.17 т
«
63.4
43.3
13.5
0.9
6.6
56
Комбинированный, производительность, т/ч:
6-262-5
15-50,масса 28.65-39.58 т
т
45.1
19.9
19.8
2.93
5.4
25
6-262-6
80,масса 31.44-39.58 т
«
71.6
20.8
45.4
2.86
5.4
26
Питатель для угольной пыли:
Дисковый (тарельчатый),производительность, м3/ч:
6-262-7
112,легкого типа
«
60.7
41.5
12
1.28
7.2
55
6-262-8
210-370,тяжелого типа
«
39.4
28.1
7.58
0.73
3.72
37
Лопастной, производительность,т/ч:
6-262-9
1-5
«
139
107
26.1
3.2
5.9
144
&-262-10
2.8-14
«
80.1
62
14.9
1.81
3.2
84
Мигалка с конусным клапаном,диаметр условного прохода, мм:
6-262-11
100
«
944
330
606
106
8
439
6-262-12
300
«
318
137
179
30.4
2
182
6-262-13
600
«
95.7
47.9
46.8
7.64
1
64
Шнек пылевой, масса. т:
6-262-14
4.23
«
66.7
45.6
9
1.14
12.1
56
6-262-15
7.44
«
43
29
7.14
0.99
6.86
36
6-262-16
Секция шнека
«
50.9
29.4
20
3.35
1.5
36
Группа 263. Сепараторы пыли ициклоны
Сепаратор пыли:
Поставляемый в собранном виде,диаметр, мм:
6-263-1
2500
«
78.2
45.8
18.9
1.36
13.5
60
6-263-2
2850-3300
«
66
43.6
12.9
0.8
9.5
54
Поставляемый отдельными узлами,диаметр, мм:
6-263-3
4250
«
85
53.3
19.3
1.19
12.4
66
6-263-4
4750-5500
«
76.5
48.4
17
1.01
11.1
60
Циклон пылевой:
Поставляемый в собранном виде,диаметр, мм:
6-283-5
1400
«
85.5
51
23.4
2.05
11.1
67
6-263-6
1800
«
72.6
45.8
17.1
1.35
9.7
58
6-263-7
3150
«
49.7
34.3
9.56
0.58
5.84
42
6-263-8
Поставляемый отдельными узлами,диаметр 4250 мм
«
68
41.6
15.6
0.82
10.8
51
Группа 264. Пылегазовоздухопроводыи газозаборные шахты
Пылепровод с фасонными частями,компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками и отдельными деталями котловпаропроизводительностью, т/ч:
6-264-1
220
«
152
48.9
88.8
10.6
14.3
60
6-264-2
320-670
«
242
62.8
143
20.7
36.2
77
6-264-3
1000-1650
«
121
33.2
60.6
8.79
27.2
41
6-264-4
2650
«
290
56.2
160
17.1
73.8
70
Газопровод с фасонными частями,компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитамии рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-5
160,на газомазутном топливе
т
114
36.3
66.9
8.42
10.8
44
6-264-6
220-500,на газомазутном топливе
«
149
57.8
75.9
8.2
15.3
70
6-264-7
670-1000,на газомазутном топливе
«
177
56.1
79.3
9.09
41.6
68
6-264-8
2650,на газомазутном топливе
«
221
71.9
117
12.7
32.1
88
6-264-9
220-670,на пылеугольном топливе
«
190
56.5
108
11.9
25.5
69
6-264-10
1000-1650,на пылеугольном топливе
«
150
47.2
79.3
8.48
23.5
58
6-264-11
2650,на пылеугольном топливе
«
261
74.2
128
13.2
58.8
91
Воздухопровод с фасоннымичастями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемыеблоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-12
160,на газомазутном топливе
«
143
43.7
88.1
10.9
11.2
53
6-264-13
220-500,на газомазутном топливе
«
251
78.4
155
18.1
17.6
98
6-264-14
670-1000,на газомазутном топливе
«
192
68.8
95.6
11
27.6
84
6-264-15
2650,на газомазутном топливе
«
217
78
106
10.5
33
95
6-264-16
220-1000,на пылеугольном топливе
«
304
91.6
190
25.9
22.4
115
6-264-17
1650,на пылеугольном топливе
«
185
66.7
95
11.3
23.3
81
6-264-18
2650,на пылеугольном топливе
«
285
71.2
128
12.7
85.8
87
Газозаборные шахты скомпенсаторами, клапанами, опорами к подвесками, поставляемые:
Блоками и отдельными деталямикотлов паропроизводительностью, т/ч:
6-264-19
210
«
305
56.6
100
13.8
148
68
6-264-20
670
«
372
118
144
20.3
110
147
6-264-21
С внутренним кожухом изжаропрочной стали котлов паропроизводительностью 2650 т/ч
«
424
93.1
238
29.7
92.8
116
отдел 3. оборудование водоподготовкиВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. В расценках учтены затратына:
а) Загрузку аппаратовфильтрующими материалами;
б)Подготовку поверхностифильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей идекарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;
в) Сборку, разборку иустановку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащиххимическому покрытию.
2. в расценках не учтенызатраты на:
а) Установкуопорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые посоответствующим расценкам сборников СНиР;
б) Монтаждистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующимрасценкам сборника 12″технологические трубопроводы».
3. Приопределении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующихматериалов к массе аппаратов не добавляется.
В том числе, руб.
Основная заработная
Эксплуатация машин
Материальные
Затраты труда
№ расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ
Единица измерения
Прямые затраты руб.
плата рабочих
Всего
В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины
ресурсы
рабочих, чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
Группа 277. Фильтры
Фильтр осветлительныйвертикальный, высота фильтрующей загрузки 1м, диаметр, мм:
6-277-1м
1000,однокамерный
т
534
270
114
12.7
150
362
6-277-2м
1400,однокамерный
«
506
261
98
10.9
147
346
6-277-3м
2000,однокамерный
«
380
200
78
9.4
102
265
6-277-4м
2600,однокамерный
«
277
146
59.2
7.24
71.8
193
6-277-5м
3000,3400, однокамерный
«
230
120
54
6.89
56
162
6-277-6м
3400,двухкамерный
«
202
106
43.4
6.47
52.6
142
6-277-7м
3400,трехкамерный
«
170
93.4
40.1
6.02
36.5
126
Фильтр ионитныйпараллельноточный первой ступени, высота фильтрующей загрузки, м:
6-277-8м
2,диаметр 700мм
«
1053
533
176
17.8
344
702
6-277-9м
2,диаметр 1000мм
«
665
335
115
11.9
215
443
6-277-10м
2,диаметр 1400мм
«
551
276
98
10.7
177
363
6-277-11м
2.5,диаметр 2000мм
«
274
137
53
6.17
84
180
6-277-12м
2.5,диаметр 2500мм
«
227
116
45
5.62
66
152
6-277-13м
2.5,диаметр 3000мм
«
192
95.6
40
5.25
56.4
127
6-277-14м
2.5,диаметр 3400мм
«
169
84
36
4.85
49
111
Фильтр параллельноточный второйступени, высота фильтрующей загрузки 1.5м,диаметр, мм:
6-277-15м
1000
«
769
394
119
12.1
256
520
6-277-16м
1400
«
442
225
77
8.14
140
297
6-277-17м
2000
«
390
191
69
7.49
130
251
6-277-18м
2600,3000
«
254
135
50
5.51
69
177
6-277-19м
Фильтр смешанного действия свнутренней регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1.7 м, диаметр 2000 мм
«
356
187
54
5.69
115
245
Фильтр смешанного действия снаружной регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:
6-277-20м
2000
«
280
143
47
5.2
90
189
6-277-21м
2600
«
252
140
36
4.01
76
183
6-277-22м
3400
«
143
71.2
24.8
2.97
47
95
Фильтр-регенератор для фисд снаружной регенерацией, высота фильтрующей загрузки, м:
6-277-23м
1.5,диаметр 1600 мм
«
293
164
54.6
6.44
74.4
219
6-277-24м
2.1,диаметр 2000 мм
«
224
126
43
5.12
55
168
6-277-25м
2.1,диаметр 2600 мм
«
164
101
34
4.22
49
134
Фильтр-ловушка зернистыхматериалов, давление 1 МПа,производительность, м3/ч:
6-277-26
270
т
624
229
251
35.9
144.
308
6-277-27
900
«
339
130
132
18.7
77
176
Фильтр сорбционный угольныйвысота фильтрующей загрузки 2.5 м,диаметр, мм:
6-277-28м
2000
«
246
143
46.1
5.3
56.9
190
6-277-29м
2600
«
198
113
36
3.93
49
149
6-277-30м
3000
«
157
94.4
29.4
3.24
33.2
124
6-277-31м
3400
«
123
72.7
26.2
3.14
24.1
96
Группа 278. Осветлители
Осветлитель, поставляемыйузлами, диаметр, м:
6-278-1
5;9
«
319
103
200
20.7
16
131
6-278-2
14;18
«
277
71.7
193
15.1
12.3
91
Группа 279. Гидравлические мешалки
6-279-1
Мешалка для кислых реагентов,вместимость 2 м3
«
106
83.3
14.6
1.04
8.1
116
Мешалка для известковогомолока, вместимость, м3:
6-279-2
4
«
90.2
70
13.4
1.05
6.8
97
6-279-3
16
«
29.4
20.6
7.17
0.82
1.63
28
Группа 280. Солерастворители
Солерастворитель, вместимость,м3:
6-280-1
0.125
«
1087
727
90
2.2
270
987
6-280-2
0.4
«
558
371
57
2.71
130
503
6-280-3
1
«
344
227
39
2.6
78
310
Группа 281. Подогреватели
Подогреватель пароводяной,производительность, т/ч:
6-281-1
50
«
547
406
44.4
1.19
96.6
553
6-281-2
100
«
337
248
28.8
1.13
60.2
337
6-281-3
200
«
206
151
18
1.1
37
206
6-281-4
400
«
128
90.9
13.5
1.07
23.6
124
Теплообменник водоводяной,производительность, т/ч:
6-281-5
40
«
546
407
40.3
1.18
98.7
557
6-281-6
80-240
«
246
181
21.5
1.12
43.5
247
6-281-7
400
«
203
149
18
1.12
36
204
Группа 282. Декарбонизаторы
Декарбонизатор, масса, т:
6-282-1
4.12,с баком
т
122
41
61.9
8.35
19.1
54
6-282-2
7.52,с баком
«
87.5
28.6
44.7
5.97
14.2
38
6-282-3
8.5,без бака
«
106
37.5
53.9
7.56
14.6
49
РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ
Группа 295. Сепараторы
Сепаратор растопочный, давление 2 МПа, масса, т:
6-295-1
2.41
т
106
72
21
1.34
13
105
6-295-2
12.15
«
59.3
32.5
8.1
0.37
18.7
43
Сепаратор непрерывной продувки,давление 0.7 МПа, масса, т:
04
16.7
606
800
6-295-3
0.18
«
1433
594
233
16.7
606
800
6-295-4
0.54
«
502
235
80
5.65
187
311
6-295-5
1.21
«
263
118
39
2.6
106
192
6-295-6
Сепаратор периодическойпродувки, давление 0.15 МПа, масса 2.04т
«
213
92.6
26
1.58
94.4
124
Группа 296. Расширители
6-296-1
Расширитель периодическойпродувки, давление 0.15 МПа, объем 7.5м3
«
132
62.2
21.8
1.57
48
83
Группа 297. Деаэрационные колонки
Колонка деаэрационная:
Атмосферного давления,производительность, т/ч:
6-297-1
10,давление 0.12 МПа
«
1777
754
731
76.5
292
981
6-297-2
50,давление 0.12 МПа
«
889
428
240
31.1
221
555
6-297-3
200,давление 0.12 МПа
«
290
140
84.3
11
65.7
181
6-297-4
300,давление 0.12 МПа
«
245
117
70.3
8.97
57.7
150
Повышенного давления,производительность, т/ч:
6-297-5
225,давление 0.6 МПа
«
167
78.1
42.9
5.11
46
100
6-297-6
1000,2000, давление 0.7 МПа
«
99.1
36.5
43.1
5.22
19.5
46
6-297-7
2600,2800, давление 1.2; 0.75 МПа
«
87.2
32.4
37.7
4.35
17.1
41
6-297-8
2000,давление 0.7 МПа, монтируемая методомнадвижки
«
246
44.5
94
10.4
107
57
6-297-9
2600,2800,давление 0.7 МПа, монтируемая методомнадвижки
«
220
39.7
84.4
9.12
95.9
50
Группа 298. Охладители выпара
Охладители выпара:
Горизонтальный для вакуумныхдеаэраторов, поверхность охлаждения, м2:
6-298-1
2
«
1288
624
508
74.1
156
859
6-298-2
16
«
383
185
151
21.9
47
254
6-298-3
24
т
282
140
108
15.9
34
192
Горизонтальный для деаэратороватмосферного давления, поверхность охлаждения, м2:
6-298-4
2
«
1038
519
405
60
114
719
6-298-5
16
«
487
244
188
27.8
55
332
6-298-6
24
«
349
174
135
20
40
239
Вертикальный для деаэраторовповышенного давления поверхность охлаждения, м2:
6-298-7
18
«
229
113
79.2
11.3
36.8
153
6-298-8
28
«
156
69.9
63.4
6.77
22.7
94
Группа 299. Эжекторы водо- ипароструйные
Эжектор водоструйный длявакуумных деаэраторов, массовый расход рабочей воды, т/ч:
6-299-1
30
«
6900
4155
2515
317
230
5550
5-299-2
220
«
1007
601
369
47
37
800
6-299-3
600
«
511
305
190
24.5
16
407
6-299-4
Эжектор трехступенчатыйпароструйный
«
93.6
52.8
38.3
5.45
2.5
71
Группа 300. Испарители
Испаритель поверхностного типа,вертикальный, масса, т:
6-300-1
14.84
«
78.6
40.1
31.5
1.75
7
54
6-300-2
28.06
«
65.6
36.2
24.1
2.45
5.3
46
6-300-3
42.29
«
54.4
27.5
23.1
1.18
3.8
36
6-300-4
60.1
«
42.7
20.8
18.6
1.01
3.3
27
6-300-5
14.84,монтируемый методом надвижки
«
737
76.3
189
22.7
472
101
6-300-6
23.06,монтируемый методом надивжки
«
449
64
134
14.2
251
109
6-300-7
42.29,монтируемый методом надвижки
«
289
41.1
81.3
9.43
167
54
6-300-8
60.1,монтируемый методом надвижки
«
210
30.9
61
7.1
118
40
РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ
Группа 310. Деаэраторы и бакивнутренней установки (деаэраторные) под давлением
.
Деаэратор двухступенчатый,рабочее давление 0.0075-0.05 МПа,масса, т:
6-310-1
0.47,вертикальный
т
506
268
164
22.8
74
357
6-310-2
0.96,вертикальный
«
258
137
82
11.4
39
220
6-310-3
1.37,вертикальный
«
186
97.8
59.5
8.1
28.7
129
6-310-4
2.36,вертикальный
«
118
61
36.7
4.87
20.3
80
6-310-5
2.91,вертикальный
«
100
51.5
30.8
4.02
17.7
68
6-310-6
6.4,горизонтальный
«
61.4
32.8
18.6
2.27
10
43
6-310-7
13.7,горизонтальный
«
38.4
19.9
11.2
1.26
7.3
26
Деаэратор атмосферныйдвухступенчатый вертикальный, рабочее давление0.12 МПа поставляемый в собранном виде, масса, т:
6-310-8
0.34
«
765
412
226
31.5
127
544
6-310-9
0.63
«
418
225
124
17.1
69
297
Бак деаэраторныйдвухступенчатый горизонтальный атмосферного давления, поставляемый всобранном виде, масса, т:
6-310-10
0.93
«
499
244
124
13.8
131
318
6-310-11
3.45
«
182
89
47
4.43
46
115
6-310-12
9.12
«
80.7
38.7
18.9
1.8
23.1
50
6-310-13
12.97
«
63.9
30.3
14.9
1.38
18.7
39
Бак деаэраторный повышенногодавления 0.6-1.2 МПа:
Поставляемый в собранном виде,масса, т:
6-310-14
16.95
«
64.2
28.5
16.6
1.85
19.1
36
6-310-15
23.95
«
52
21.4
15.2
1.59
15.4
27
6-310-16
28.6(для одной колонки)
«
81.4
20.2
31.7
2.4
29.5
25
6-310-17
29.8(для двух колонок)
«
45.5
18.5
13.3
1.37
13.7
23
6-310-18
Монтируемый методом надвижки,масса 28.6т (для одной колонки)
«
298
29.9
99
8.71
169
38
6-310-19
Поставляемый отдельными узлами,масса 34.1; 39.9т
«
120
35.5
48.9
5.69
35.6
44
6-310-20
Монтируемый методом надвижки,масса 34.1; 39.9т
«
666
66.8
232
25
367
84
Группа 311. Баки внутреннейустанови без давления
Бак прямоугольный, вместимость,м,3:
6-311-1
1
«
547
341
187
15.5
19
474
6-311-2
1,6
«
438
272
149
12.3
17
379
6-311-3
2.5
«
286
175
98
7.82
13
242
Бак цилиндрическийвертикальный, вместимость, м3:
6-311-4
1.0
«
547
341
187
15.5
19
473
6-311-5
2.5
«
342
213
116
9.55
13
297
6-311-6
6.3
«
149
89
50
3.9
10
122
6-311-7
16
«
105
82.6
33.4
2.43
9
86
6-311-8
25
«
89
52.4
27.9
1.98
8.7
71
6-311-9
Бак поставляемый рулонами,вместимость 63; 100м3
«
887
240
600
94.4
47
311
Бак цилиндрическийгоризонтальный, вместимость, м3:
6-311-10
2
«
277
171
93.9
7.62
12.1
239
6-311-11
8
«
65.4
37.4
20
1.31
8
50
6-311-12
25;50
«
44.7
25.1
12.9
0.72
7.7
32
РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА
Группа 312.Редукционно-охладительные установки
Установкаредукционно-охладительная, давлениеострого пара 10 МПа,производительность, т/ч:
.
6-312-1
30,давлением редуцированного пара 2.0-2.8МПа
т
916
224
419
24.3
273
280
6-312-2
60,давление редуцированного пара 0.12-0.25МПа
«
681
169
338
20.3
174
210
6-312-3
150,250, давление редуцированного пара1.8-2.0 МПа
«
788
207
355
20.8
226
258
То же, давление острого пара 14 МПа, производительность, т/ч:
6-312-4
20,давление редуцированного пара 2.5-2.7МПа
«
2598
633
1324
80.4
640
760
6-312-5
60,давление редуцированного пара 0.12-0.25МПа
«
695
174
351
20.9
170
216
6-312-6
150,давление редуцированного пара 0.12-0.25МПа
«
475
125
249
15.6
101
155
6-312-7
250,давление редуцированного пара 1.5-2.0МПа
«
613
165
291
17.6
157
204
6-312-8
Установкаредукционно-охладительная быстродействующая, давление острого пара 25.5 МПа, производительность 600, 740т/ч
«
1178
249
397
20.4
532
314
отдел 4. агрегаты паротурбинные игазотурбинныеВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:
а) монтаж оборудования,входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставкузавода-изготовителя турбин;
б) Установку и стоимостьпостоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин игенераторов.
2. В расценках на монтажтурбогенераторов не учтены затраты на:
а) Монтажщитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя выводов,определяемые по соответствующим расценкам сборника 8 «электроПрофессиональный установки» и сборника 11 «приборы, средства автоматизации ивычислительной техники».
б) Монтажтрубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статорагенератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки имаслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующий расценкамсборника 12 «технологическиетрубопроводы»;
в) Монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторови ограждений газового поста определяемые по соответствующим расценкам сборникаСНиР 9 «металлическиеконструкции».
В том числе, руб.
№ расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ
Единица измерения
Прямые затраты руб.
Основная заработная
Эксплуатация машин
Материальные
Затраты труда
плата рабочих
Всего
В том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины
ресурсы
рабочих, чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕСТАЦИОНАРНЫЕ
Группа 341. Турбины конденсационныебез регулируемых отборов пара
Турбина типа К, мощность, Квт:
6-341-1хм
215000,трехцилиндровая
т
201
59.3
109
10.9
32.7
72
6-341-2хм
300000,трехцилиндровая
«
183
57.5
108
10.7
17.5
70
6-341-3xм
500000,четырехцилиндровая
«
157
47.4
94.7
9.45
14.9
58
6-341-4xм
800000,пятицилиндровая
«
193
60.7
101
10
31.3
73
Группа 342. Турбинытеплофикационные с отопительным отбором пара
Турбина типа Т, мощность, Квт:
6-342-1хм
110000,трехцилиндровая
«
226
85.6
112
11.3
28.4
103
6-342-2xм
180000,трехцилиндровая
«
169
58.5
88.3
8.5
22.2
70
6-342-3xм
185000,трехцилиндровая
«
201
63.4
107
10.3
30.6
76
6-342-4xм
250000,четырехцилиндровая
«
140
46.3
77.5
7.68
16.2
56
Группа 343. Турбины теплофикационные спроизводственным и отопительным отбором пара
Турбинатипа ПТ, мощность, Квт:
6-343-1хм
120000,одноцилиндровая
«
315
109
170
33.9
36
134
6-343-2хм
250000,одноцилиндровая
«
189
66.2
97.4
19.4
25.4
79
6-343-3хм
800000,двухцилиндровая
«
243
112
101
9.92
30
130
6-343-4хм
140000,двухцилиндровая
«
223
83.6
116
11.4
23.4
100
Группа 344. Турбины с противодавлением безрегулируемого отбора пара, одноцилиндровые
Турбинатипа Р, мощность, Квт:
6-344-1хм
2500
«
806
233
455
98.9
118
294
6-344-2хм
4000
«
827
206
518
107
103
259
6-344-3хм
6000
«
819
272
421
91.2
126
339
6-344-4хм
12000
«
528
148
315
64.2
65
185
6-344-5хм
102000
«
319
151
141
18.9
27
189
Группа 345. Турбины теплофикационные спротиводавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые
Турбинатипа ПР, мощность, Квт:
«
542
179
279
60
84
225
6-345-1хм
6000
«
394
121
225
45.5
48
152
6-345-2хм
12000
Группа 346. Установки газотурбинныеэнергитические
6-346-1хм
Установкагазотурбинная, мощность100000Квт
«
203
72.9
88.9
23.6
41.2
87
РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ
Группа 355. Конденсаторы к турбинапаровым стационарным
Конденсатор к турбинемощностью, Квт:
6-355-1
12000
т
58.8
16.6
7.8
1.01
34.4
21
6-355-2
25000
«
58
17.4
8.2
1.11
32.4
23
6-355-3
80000
«
100
45
24
1.55
31
57
6-355-4
110000
«
64.9
21.3
23.7
1.52
19.9
27
6-355-5
140000
«
78.8
25.8
28.1
1.97
24.9
31
6-355-6
180000
«
56.3
16.1
22.5
1.58
17.7
20
6-355-7
185000
«
94.9
35.8
33.5
2.1
25.6
44
6-355-8
210000
«
82.8
33.4
27
1.82
22.4
42
6-355-9
250000
«
103
43.9
34.5
2.12
24.6
53
6-355-10
300000
«
93.5
36.5
31
2
26
45
6-355-11
500000
«
98.6
38.2
33.8
2.1
26.6
46
6-355-12
800000
«
106
41.6
33.8
2.31
25.6
49
РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ
Группа 360. Турбогенераторы своздушным охлаждением серии Т
Генератор с возбудителем,мощность, Квт:
6-360-1
2500
т
167
62.1
54.6
9.88
50.3
88
6-360-2
4000
«
151
55.1
49.5
8.97
46.4
78
6-360-3
6000
«
111
39.9
37.9
6.72
33.2
56
6-360-4
12000
«
91
31.9
32.6
5.88
26.5
45
Группа 361. Турбогенераторы сводородным охлаждением серии твс
Генератор с возбудителем,мощность, Квт:
6-361-1
32000
«
50.6
18.2
19
3.56
13.4
24
Группа 362. Турбогенераторы с форсированнымводородным охлаждением серии твф
Генератор с возбудителем,мощность, Квт:
6-362-1х
63000
«
62.1
18.4
22.8
4.37
20.9
24
6-362-2х
120000
«
89.8
16.5
56.1
5.2
17.2
21
Группа 363. Турбогенераторы сводородным охлаждением серии тгв
Генератор с возбудителем,мощность, Квт:
6-363-1х
200000
«
71.8
14.5
47.6
3.42
9.7
18
6-363-2х
300000
«
58.2
11.3
39.4
3.27
7.5
14
Группа 364. Турбогенераторы сводородно-водяным охлаждением серии твв
Генератор с возбудителем,мощность. Квт:
6-364-1х
160000
т
87.2
18.5
50.4
3.79
18.3
24
6-364-2х
220000
«
76.7
15.3
50
3.6
11.4
19
6-364-3х
320000
«
73.6
13.4
46.5
3.38
13.7
17
6-364-4х
500000
«
77.9
14.6
51.9
3.69
11.4
18
6-364-5х
800000
«
71.4
13.5
46.9
3.33
11
17
отдел 5.турбинное вспомогательное оборудование
ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
В расценках не учтенызатраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующимрасценкам сборника 12″технологические трубопроводы».
В том числе, руб.
№ расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования или видов монтажных работ
Единица измерения
Прямые затраты руб.
Основная заработная
Эксплуатация машин
Материальные
Затраты труда
плата рабочих
Всего
в том числезаработная плата рабочих, обслуживающих машины
ресурсы
рабочих, чел.-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Группа 366. Теплообменноеоборудование
Подогреватель, охладитель,поставляемый в собранном виде:
Вертикальный подвесной, масса,т:
6-366-1
2.3
т
123
42.3
70.6
4.97
10.1
56
6-366-2
4.1
«
74.7
25.5
43.5
3.03
5.7
34
б-366-3
7.5
«
46.3
15.6
27.2
1.88
3.5
21
6-366-4
12.5
«
33.7
11.1
19.7
1.36
2.9
15
6-366-5
19
«
26.2
8.6
15.6
1.07
2
12
6-366-6
26
«
22.1
7.3
13.5
0.93
1.3
10
Вертикальный, устанавливаемыйна фундаменте, масса, т:
6-366-7
40
«
23.1
8.9
11.3
0.77
2.9
11
6-366-8
61.5
«
18.3
6.8
9.5
0.65
2
9
6-366-9
76.8
«
16.3
6
8.8
0.6
1.5
8
6-366-10х
100
«
13.9
5
7.7
0.53
1.2
7
6-366-11х
140
«
12.1
4.3
6.9
0.48
0.9
6
6-366-12х
200
т
10.6
3.7
6.3
0.44
0.6
5
Горизонтальный, масса, т:
6-366-13
0.7
«
358
132
210
14
166
176
6-366-14
1.4
«
197
68.6
112
7.7
16.4
92
6-366-15
5.7
«
60.9
19.9
36.3
2.5
4.7
27
6-366-16
31
«
40.8
14.7
24.1
1.54
2
19
6-366-17
48
«
33.7
11.8
20.4
1.3
1.5
15
6-366-18х
107
«
29.7
10.2
17.9
1.12
1.6
13
6-36б-19х
Подогреватель, поставляемый вразобранном виде, вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса 230т
«
26.9
10.3
12.3
0.8
4.3
13
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытаниеоборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку,промывку и регенерацию
Таблица 1
Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровуюплотность паровых котлов давлением до 3.9 МПа (40 ата)
на 1 комплект
Номер
Наименование итехническая
Топливо (один извидов)
Химически
Электроэнергия,
расценки
характеристикаоборудования
Дрова, м3
Мазут, т
Естественный газ, тыс.м3
очищенная вода, т
Квт/ч
1
2
3
4
5
6
7
Котлы газомазутные,паропроизоодительность, т/ч, до:
6-52-1
1
—
0.35
0.45
1
70
6-52-1
2,5
—
0.67
1.13
2.5
176
6-15-1
10
—
3.5
4.5
10
703
6-15-2
75
—
25.96
33.75
75
5274
б-15-3
6-15-4
160
—
55.4
72
100
11250
Котлы на твердом топливе ипылеугольные паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-5
25
46.15
—
—
25
1755
6-15-6
6-15-7
75
138.4
—
—
75
5274
6-15-8
160
295.4
—
—
160
11250
Таблица 2
Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровыхстационарных котлов
на 1 комплект
Номер расценки
Электроэнергия, квт/ч
Пар, Кдж (Гкал)
1
2
3
6-12-5
6250
—
6-12-7
4800
—
6-12-8
6-12-9
9600
—
6-12-10
—
272 (65)
6-12-13
6600
—
6-12-17
—
381 (91)
Таблица 3
Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровыхстационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше
на 1 комплект
Номер
Топливо
Химически
Конденсат,
Пар,
Электро
расценки
Мазут, т
Естественный газ,тыс. м3
очищенная вода, т
т
Гдж (Гкал)
энергия Квт/ч
1
2
3
4
5
6
7
6-15-9
30
38
384
—
504 (120.3)
6000
6-15-10
87
113
—
1134
1652 (394.4)
17719
6-15-11
115
150
—
1500
2000 (477.7)
23437
6-15-11
216
281
—
2814
3076 (734.7)
42000
6-15-12
369
480
—
4800
4970 (1187)
72000
6-15-13
1223
1590
—
15900
16931 (4044)
240000
6-15-14
41
53
528
—
797 (190.4)
8250
6-15-15
97
126
—
1260
1702 (406.4)
19687
6-15-16
127
165
—
1650
2063 (292.7)
25781
6-15-16
216
281
—
2814
3076 (734.7)
42000
6-15-17
107
139
—
1386
1752 (418.4)
21656
6-15-17
232
301
—
3015
3155 (753,7)
45000
6-15-18
392
501
—
5100
4957 (1184)
76500
6-15-19
723
940
—
9405
9093 (2172)
142500
6-15-20
1345
1749
—
17490
18773 (4484)
264000
Таблица 4
Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарныхкотлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше
на 1 комплект
Вода, т
Пар, Гдж
Электроэнергия,
Номер расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования
Техническая
Химически очищенная
(Гкал)
Квт/ч
1
2
3
4
5
6
Котлы П-образной компоновки,работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:
6-14-1
160
4000
600
3688 (881)
87696
6-14-2
320-420
7600
3000
7578 (1810)
230400
6-14-3
500-670
17200
5100
10258 (2450)
241920
6-14-4
1000
21300
8000
16077 (3840)
483840
6-14-5
2650
53800
12000
50911 (12160
975360
То же, работающие напылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:
6-14-6
220
5850
780
4425 (1057)
123984
6-14-7
320-420
9880
3900
9094 (2172)
299520
6-14-8
500-670
22360
6630
12309 (2940)
314880
Котлы Т-образной компоновки,работающие на пылеугольном топливепаропроизводительность, т/ч:
6-14-9
420
9980
3900
9094 (2172)
449280
6-14-10
670
22360
6630
12309 (2940)
472320
6-14-11
1000
27690
10400
16077 (3840)
629760
6-14-12
1650
39000
11700
34541 (8250)
944640
6-14-13
2650
70000
15600
66184 (15808)
1900800
Таблица 5
Расходреагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9.8 МПа (100ата) и свыше, т
на 1комплект
Соляная
Реагент,один из видов
Номеррасценки
Наименование
ингибированнаяк-та 4%
Техническийуротропин 0.25%
Нитратнатрия 1%
Водныйаммиак
Гидразингидрат
Каптакс
ИнгибиторыОП-7 или ОП10
Гашенаяизвесть
Сернаякислота
Трилон Б или ЭДТК
Сернаякислота
Фталевыйангидрид
КонцентратНМК
Лимоннаякислота
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
А.При одноконтурной схеме
Очистка соляной ингибированнойкислотой котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-1,
160-220
44
0.6
2.5
10.8
—
—
—
6.24
—
—
—
—
—
—
6-14-6
6-14-2,
320
55
0.75
3.1
13.5
—
—
—
7.8
—
—
—
—
—
—
6-14-7
6-14-2,
420-500
66
0.9
3.7
16.2
—
—
—
9.35
—
—
—
—
—
—
6-14-3,
6-14-7,
6-14-8
6-14-3,
670
110
1.5
6.2
27
—
—
—
15.6
—
—
—
—
—
—
6-14-8,
6-14-10
Очистка фталевым ангидридомкотлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-1,
160-220
—
—
—
7.6
0.24
0.09
0.48
0.32
0.22
—
—
7.2
—
—
6-14-6
6-14-2,
320
—
—
—
9.5
0.3
0.12
0.6
0.4
0.28
—
—
9
—
—
6-14-7
6-14-2,
420-500
—
—
—
11.4
0.36
0.14
0.72
0.48
0.33
—
—
10.8
—
—
6-14-3,
6-14-7,
18
—
6-14-8
6-14-3,
670
—
—
—
19
0.6
0.24
1.2
0.8
0.55
—
—
18
—
—
6-14-8,
6-14-10
6-14-4
1000,газомазутных
—
—
—
19
0.6
0.24
1.2
0.7
0.55
—
—
18
—
—
6-14-11
1000,пылеугольных
—
—
—
22.8
0.72
0.29
1.44
0.96
0.66
—
—
21.6
—
—
Очистка раствором комплексона,серной кислотой или фталевым ангидридом или концентратором НМК
Котлов паропроизводительностью,т/ч:
6-14-2,
320
—
—
—
9.5
0.25
0.12
0.6
3.26
2.25
4.5
5.4
6.75
9
—
6-14-7
6-14-2,
420-500
—
—
—
11.4
0.3
0.14
0.72
3.9
2.7
5.4
6.5
8.1
11
—
6-14-3,
6-14-7,
6-14-8
6-14-3,
670
—
—
—
19
0,5
0.24
1.2
6.5
4.5
9
10.8
13.5
18
—
6-14-8,
6-14-10
6-14-4
1000,газомазутных
—
—
—
19
0.5
0.24
1.2
6.5
4.5
9
10.8
13.5
18
—
6-14-11
1000,пылеугольных
—
—
—
22.8
0.6
0.29
1.44
7.8
5.4
10.8
13
16.2
22
—
6-14-12
1650,пылеугольных
—
—
—
38
1
0.48
2.4
13
9
18
21.6
27
36
—
6-14-5
2650,газомазутных
—
—
—
45.6
1.2
0.58
2.88
15.7
10.6
21.6
26
32.4
—
—
6-14-13
2650,пылеугольных
—
—
—
76
2
0.96
4.8
26.1
18
36
43.2
54
—
—
Очистка раствором комплексона слимонной кислотой
Котлов паропроизводительностью, т/ч:
6-14-12
1650,пылеугольных
—
—
—
38
1
0.48
2.4
13
9
18
—
—
—
18
6-14-5
2650,газомазутных
—
—
—
45.6
1.2
0.58
2.9
15.6
10.8
21.6
—
—
—
21.6
6-14-13
2650,пылеугольных
—
—
—
76
2
0.96
4.8
26
18
36
—
—
—
36
Б. При двухконтурной схеме
Очистка соляной ингибированнойкислотой – питательного тракта ииспарительных поверхностей, раствором комплексона с серной кислотой – пароперегревательных поверхностей
Котлов барабанныхпаропроизводительностью, т/ч:
6-14-2,
320
44
0.6
2.5
16.5
0.15
0.07
0.36
6.4
0.2
2.7
3.25
—
—
—
6-14-7
3.1
21.1
0.2
0.1
0.48
8.2
0.25
3.6
4.3
—
—
—
6-14-2,
420-500
55
0.75
6-14-3,
6-14-7,
6—14-8
4
25.7
0.22
0.14
0.53
10.5
0.3
4
4.8
—
—
—
6-14-3,
670
70
1
6-14-8,
6-14-10
Очистка соляной ингибированнойкислотой – питательного тракта ииспарительных поверхностей, раствором фталевого ангидрида –пароперегревательных поверхностей
Котлов барабанныхпаропроизводительностью, т/ч:
6-14-2,
320
44
0.6
2.5
16.5
0.18
0.07
0.36
6.4
0.2
—
—
5.4
—
—
6-14-7
6-14-2,
420-500
55
0.75
3.1
21.1
0.24
0.1
0.48
8.2
0.25
—
—
7.2
—
—
6-14-3,
6-14-7,
6-14-8
6-14-3,
670
70
1
4
25.7
0.26
0.14
0.53
10.5
0.3
—
—
7.9
—
—
6-14-8,
6-14-10
Примечание. Номенклатура и расход реагентов должныуточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или пофактическим затратам.
Таблица 6
Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотностьводогрейных котлов
на 1 комплект
Топливо (один извидов)
Вода, т
Номер расценки
Мазут, т
Естественный газ,тыс.м3
Химически очищенная
Техническая
Электроэнергия, Квт/ч
1
2
3
4
5
6
6-73-1,
21.3
27.72
200.2
150
3508
6-73-4
6-73-2,
99
129
350
630
9532
6-73-5
6-73-31
8.53
11.09
156.8
108
2641
6-73-32
12.8
16.63
231
225
4389
б-73-б
179
232
567
995
12835
примечания.1 Для котлов теплопроизводительностью 23,26 Мвт (20 Гкал/ч)
2Для котлов теплопроизводительностью 35 Мвт (30 Гкал/ч)
Таблица 7
Расход электроэнергии наиспытание углеразмольных мельниц
на 1 шт.
Номер расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования
Расходэлектроэнергии, Квт/ч
1
2
3
Мельница молотковая, производительность,т/ч:
по бурому углю:
6-261-6
10
834
6-261-9х
80
8003
по каменному углю:
6-261-7х
16
3285
6-261-7х
25
6437
6-261-8х
50
8003
Мельница среднеходная валковаяпроизводительность, т/ч:
6-261-10
4.5
432
6-261-10
6.5
663
6-261-11х
11.5
1085
6-261-12х
16
1488
6-261-13х
25
2957
6-261-14х
80
54816
Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:
б-2б1-15х
12.5
4032
б-2б1-15х
25
7776
6-2б1-16х
35
11488
б-2б1-17х
70
17344
Таблица 8
Расход воды для промывки ирегенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки
на 1 комплект
Номер
Наименование итехническая
Фильтрующийматериал
Расход на одинаппарат, м3
Качество воды
расценки
характеристикаоборудования
Наименование
Объем, м3
На загрузку
На отмывку
На регенерацию
Всего
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Фильтр осветлительныйвертикальный однокамерный, диаметр, мм:
6-277-1
1000
Антрацит иликварцевый песок
0.8
8
13
—
21
Техническая
6-277-2
1400
— » —
1.6
16
29
—
45
— » —
6-277-3
2000
— » —
4.3
43
52
—
95
— » —
6-277-4
2600
— » —
7.9
79
87
—
166
— » —
6-277-5
3000
— » —
11
110
117
—
227
— » —
6-277-5
3400
— » —
14.7
147
153
—
300
— » —
То же двухкамерный, диаметр,мм:
6-277-6
3400
Антрацит иликварцевый песок
23.8
238
306
—
544
Техническая
То же трехкамерный, диаметр,мм:
6-277-7
3400
Антрацит иликварцевый песок
33.8
338
459
—
797
Техническая
Фильтр ионитный, параллельно-точный первой ступени, диаметрмм:
6-277-8
700
Сульфоуголь
0.77
8
3
5
13
Осветленная
6-277-9
1000
— » —
1.6
16
8
15
31
— » —
6-277-10
1400
— » —
3.42
34
11
21
55
— » —
6-277-11
2000
— » —
7.85
79
41
45
124
— » —
6-277-12
2600
— » —
13.25
133
65
111
244
— » —
6-277-13
3000
— » —
17.75
178
70
102
280
— » —
6-277-14
3400
— » —
22.75
228
114
195
423
— » —
То же второй ступени, диаметр,мм:
6-277-15
1000
Сульфоуголь
1.2
12
5
8
20
Катионированная
6-277-16
1400
— » —
2.66
27
13
27
54
— » —
6-277-17
2000
— » —
4.7
47
19
34
81
— » —
6-277-18
2600
— » —
7.95
80
39
81
161
— » —
6-277-18
3000
— » —
10.6
106
42
75
181
— » —
Фильтр ионитныйпараллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
6-277-8
700
Катионит
0.77
8
3
5
13
Осветленная
6-277-9
1000
— » —
1.6
16
8
15
31
— » —
6-277-10
1400
— » —
3.42
34
14
21
55
— » —
6-277-11
2000
— » —
5.95
60
31
45
105
— » —
6-277-12
2600
Катионит
10.1
101
65
111
112
— » —
6-277-13
3000
— » —
13.5
135
70
102
137
— » —
6-277-14
3400
— » —
17.3
173
114
195
368
— » —
То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15
1000
Катионит
1.2
12
5
8
20
Катионированная
6-277-16
1400
— » —
2.66
27
13
27
54
— » —
6-277-17
2000
— » —
3.45
35
19
34
69
— » —
6-277-18
2600
— » —
5.8
58
39
81
139
— » —
6-277-18
3000
— » —
7.8
78
42
75
153
— » —
Фильтр ионитныйпараллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
170
6-277-11
2000
Анионит
5.0
50
99
120
170
Осветленная
6-277-12
2600
— » —
8.5
85
66
100
185
— » —
6-277-13
3000
— » —
11.4
114
222
268
382
— » —
6-277-14
3400
— » —
14.6
146
291
351
497
— » —
То же второй ступени, диаметр,мм:
6-277-17
2000
Анионит
2.95
30
59
78
108
Катионированная
6-277-18
2600
— » —
5.0
50
99
131
181
— » —
6-277-18
3000
— » —
6.7
67
132
175
242
— » —
Фильтр смешанного действия свнутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277—19
2000
Катионит + анионит
5
50
68
94
144
Катионированная
То же с наружной регенерациейионитов, диаметр, мм:
6-277-20
2000
Катионит + анионит
3.8
38
48
71
109
Катионированная
6-277-21
2600
— » —
6.4
64
81
125
189
— » —
6-277-22
3400
— » —
11
110
142
209
319
— » —
Фильтр-регенератор для фисд с наружнойрегенерацией, диаметр, мм:
6-277-23
1600
Катионит + анионит
3.8
38
41
54
92
Катионированная
6-277-24
2000
— » —
6.4
64
82
110
174
— » —
6-277-25
2600
— » —
11
110
135
180
290
— » —
Фильтр сорбционный угольный,диаметр, мм:
6-277-28
2000
Активированныйуголь
7.8
78
19
—
97
Осветленная
6-277-29
2600
— » —
13.2
132
31
—
163
— » —
6-277-30
3000
— » —
17.8
178
42
—
220
— » —
6-277-31
3400
— » —
22.8
228
55
—
283
— » —
Солерастворитель, диаметр, мм:
6-280-1
400
Антрацит
0.06
1
8
—
9
Техническая
6-280-2
700
Кварцевый песок
0.22
2
16
—
18
— » —
6-280-3
1000
— » —
0.4
4
35
—
36
— » —
Таблица 9
Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатовпаротурбинных и газотурбинных
на 1 компл.
Номер расценки
Ортофосфорнаякислота, т
Номер расценки
Ортофосфорнаякислота, т
1
2
3
4
6-341-1х
2.2
6-343-3x
1.8
6-341-2х
4.6
6-343-4х
1.9
6-341-3х
8
6-344-1х
0.1
6-341-4х
15
6-344-2х
0.1
6-342-1х
1.9
6-344-3х
0.1
6-342-2х
3.8
6-344-4х
0.1
6-342-3х
3.9
6-344-5х
1.5
6-342-4х
6
6-345-1х
0.1
6-343-1х
0.3
6-345-2х
0.3
6-343-2х
0.6
6-346-1х
1.8
Таблица 10
Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных игазотурбинных
на 1 компл.
Номер
Вода, т
Конденсат,
Электроэнергия,
Природный
Расценки
Пар, Гдж (Гкал)
Техническая
Химически очищенная
т
Квт/ч
газ, м3
1
2
3
4
5
6
7
6-341-1х
61300 (14636)
2920
1720
1220
587400
—
6-341-2х
85900 (20515)
3060
2320
3150
954525
—
6-341-3x
148000 (35296)
5000
3500
5250
1492975
—
6-341-4зx
280000 (66910)
5730
4840
5050
2594350
—
6-342-1x
45000 (10755)
1800
700
460
388485
—
6-342-2x
70100 (16733)
4600
3000
2500
608760
—
6-342-3x
61100 (14593)
4800
3200
2700
536670
—
6-342-4х
96600 (23080)
7680
5700
4940
863478
—
6-343-1x
8030 (1919)
400
150
100
64481
—
6-343-2x
13200 (3163)
490
180
90
100926
—
6-343-3x
39000 (9313)
1240
440
330
338823
—
6-343-4x
63500 (15168)
1500
500
400
608760
—
6-344-1x
4630 (1105)
70
32
—
30353
—
6-344-2x
3840 (918)
100
48
—
23986
—
6-344-3x
5170 (1235)
130
69
—
32271
—
6-344-4х
14300 (3427)
490
180
—
109337
—
6-344-5x
56500 (13483)
1265
460
345
473480
—
6-345-1x
4990 (1193)
130
69
—
31181
—
б-345-2х
7720 (1845)
400
150
100
45791
—
б-346-1х
9290 (2218)
52500
—
—
1065542
6531000
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Стоимость шефмонтажа
Таблица 1
Паровые стационарные котлы
на 1 т
Наименование итехническая характеристика оборудования
Стоимостьшефмонтажа, руб.
Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни
Количествошефмонтажного персонала
Ведущий инженер
Инженер 1 категории
Инженер 2 категории
Инженер 3 категории
на комплект, чел.
1
2
3
4
5
6
7
Котлы давлением до 3.9 МПа (40ата), паропроизводительность, т/ч:
1.35-75
9.8
—
0.42
—
—
1
2.160
11.2
—
0.26
—
0.26
2
Котлы давлением 9.8 МПа (100ата), паропроизводительность, т/ч:
3.160
11.2
—
0.26
—
0.26
2
4.220
9.45
—
0.22
—
0.22
2
Котлы давлением 13,8 МПа (140ата), паропроизводительность, т/ч:
5.210
9.45
—
0.22
—
0.22
2
6.320
9.65
—
0.15
0.15
0.15
3
7.400-420
10.3
—
0.16
0.16
0.16
3
8.500
10.6
0.12
0.12
0.12
0.12
4
9.670
11.7
0.09
0.09
0.18
0.18
6
Котлы давлением 25 МПа (255ата), работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:
10.1000
11.7
0.09
0.09
0.18
0.18
6
11.2650
12.7
0.05
0.10
0.20
0.25
12
Котлы давлением 25 МПа (255ата), работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:
12.1000
13.4
0.09
0.09
0.18
0.27
7
13.1650
14.9
0.07
0.14
0.21
0.28
10
14.2650
16.1
0.08
0.14
0.24
0.30
13
Таблица 2
Водогрейные котлы
на 1 т
Наименование итехническая характеристика оборудования
Стоимостьшефмонтажа, руб.
Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни
Количествошемфонтажного персонала
Ведущий инженер
Инженер 1 категории
Инженер 2 категории
Инженер 3 категории
на комплект, чел.
1
2
3
4
5
6
7
Котлы, теплопроизводительность,Мвт (Гкал/ч):
1.11,63-58.2 (10-50)
11.1
—
0.47
—
—
1
2.116,3 (100)
11.3
—
0.26
—
0.26
2
3.209 (180)
13.3
—
0.31
—
0.31
2
Таблица 3
Углеразмольные мельницы
на 1 т
№ расценки
Стоимость шефмонтажа,руб.
Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни
Количествошефмонтажного
Ведущий инженер
Инженер 1 категории
Инженер 2 категории
Инженер 3 категории
персонала накомплект, чел.
1
2
3
4
5
6
7
6-261-2
24.9
0.53
—
0.53
—
2
6-261-3
21.1
0.46
—
0.46
—
2
6-261-7м
26.8
0.57
—
0.57
—
2
6-261-8м
17.1
0.36
—
0.36
—
2
6-261-9м
25.6
0.36
0.36
0.36
—
3
6-261-11м
34.5
0.71
—
0.71
—
2
6-261-12м
31.5
0.66
—
0.66
—
2
6-261-13м
21.2
0.45
—
0.45
—
2
6-261-14м
45.4
0.66
0.66
0.66
—
3
6-261-15м
45.4
0.96
—
0.96
—
2
6-261-16м
34.3
0.74
—
0.74
—
2
6-261-17м
28.6
0.62
—
0.62
—
2
Таблица 4
Агрегаты паротурбинные и газотурбинные
на 1 т
№ расценки
Стоимостьшефмонтажа, руб.
Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни
Количествошефмонтажного
Руководительбригады
Ведущий инженер
Инженер 1 категории
Инженер 2 категории
персонала накомплект, чел.
1
2
3
4
5
6
7
6-341-1м
44.4
—
0.49
0.49
0.98
4
6-341-2м
54.3
0.48
—
0.96
0.96
5
6-341-3м
45.4
0.4
—
0.8
0.8
5
6-341-4м
55.6
0.41
—
0.82
1.23
6
6-342-1м
37.5
—
0.55
0.55
0.55
3
6-342-2м
34.7
—
0.39
0.39
0.78
4
6-342-3м
51.6
—
0.57
0.57
1.14
4
6-342-4м
36.6
0.32
—
0.64
0.64
5
6-343-1м
87.9
—
—
1.97
1.97
2
6-343-2м
38.5
—
—
0.86
0.86
2
6-343-3м
55.6
—
0.81
0.81
0.81
3
6-343-4м
36.2
—
0.53
0.53
0.53
3
6-344-1м
274
—
—
6.14
6.14
2
6-344-2м
240
—
—
5.37
5.37
2
6-344-3м
253
—
—
5.66
5.66
2
6-344-4м
167
—
—
3.75
3.75
2
6-344-5м
87
—
1.27
1.27
1.27
3
6-345-1м
166
—
—
3.71
3.71
2
6-345-2м
118
—
—
2.65
2.65
2
6-346-1м
54.3
—
0.79
0.79
0.79
3
6-362-1
39.1
—
0.56
0.56
0.56
3
6-362-2
34.9
—
0.5
0.5
0.5
3
6-363-1
34.3
—
0.38
0.38
0.76
4
6-363-2
30.7
0.34
—
0.34
0.68
4
6-364-1
51.3
—
0.57
0.57
1.14
4
6-364-2
36
—
0.4
0.4
0.8
4
6-364-3
33.1
0.36
—
0.36
0.72
4
6-364-4
50.4
0.44
—
0.88
0.88
5
6-364-5
44.3
0.39
—
0.78
0.78
5
Таблица 5
Турбинное вспомогательное оборудование
на 1 компл.
№ расценки
Стоимостьшефмонтажа, руб.
Продолжительностьработы шефмонтажного персонала, дни
Количествошефмонтажного
Ведущий инженер
Инженер 1 категории
Инженер 2 категории
персонала накомплект, чел.
1
2
3
4
5
6
6-366-10
723
—
15
15
2
6-366-11
944
—
20
20
2
6-366-12
1342
—
29
29
2
6-366-18
2144
46
—
46
2
6-366-19
2869
62
—
62
2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3расход фильтрующих материалов для аппаратурыхимводоочистки
на 1компл.
Масса, т
Номер расценки
Наименование итехническая характеристика оборудования
Высота слоя, м
Обьем, м3
Антрацит
Кварцевый песок
Сульфо-уголь
Активированныйуголь
Анионит
Катионит
Кольца Ришига
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Фильтр осветлительныйвертикальный:
Однокамерный, диаметр, мм:
6-277-1
1000
1
0.8
0.7
—
—
—
—
—
6-277-2
1400
1
1.6
1.3
—
—
—
—
—
—
6-277-3
2000
1
4.3
3.5
—
—
—
—
—
—
6-277-4
2600
1
7.9
5.1
—
—
—
—
—
— ,
6-277-5
3000
1
11
7.6
—
—
—
—
—
—
6-277-5
3400
1
14.7
11.7
—
—
—
—
—
—
6-277-1
1000
1
0.8
—
1.3
—
—
—
6-277-2
1400
1
1.6
—
2.6
—
—
—
—
—
6-277-3
2000
1
4.3
—
6.9
—
—
—
—
—
6-277-4
2600
1
7.9
—
10.3
—
—
—
—
—
6-277-5
3000
1
11
—
15.3
—
—
—
—
—
6-277-5
3400
1
14.7
—
23.3
—
—
—
—
—
Двухкамерный, диаметр, мм:
6-277-6
3400
0.9х2
23.8
19.1
—
—
—
—
—
—
6-277-6
3400
0.9х2
23.8
—
38.2
—
—
—
—
—
Трехкамерный, диаметр, мм:
6-277-7
3400
0.9х3
33.8
27.1
—
—
—
—
—
—
6-277-7
3400
0.9х3
33.8
—
54.2
—
—
—
—
—
Фильтр ионитныйпараллельно-точный первой ступени, диаметр,мм:
—
-.
6-277-8
700
2
0.77
—
—
0.54
—
—
—
—
6-277-9
1000
2
1.6
—
—
1.12
—
—
—
—
6-277-10
1400
2
3.42
—
—
2.42
—
—
—
—
6-277-11
2000
2.5
7.85
—
—
5.5
—
—
—
—
6-277-12
2600
2.5
13.25
—
—
9.3
—
—
—
—
6-277-13
3000
2.5
17.75
—
—
12.4
—
—
—
—
6-277-14
3400
2.5
22.75
—
—
15.9
—
—
—
—
6-277-8
700
2
0.77
—
—
—
—
—
0.44
—
6-277-9
1000
2
1.6
—
—
—
—
—
0.84
—
6-277-10
1400
2
3.42
—
—
—
—
—
1.81
—
6-277-11
2000
1.9
5.95
—
—
—
—
—
4.2
—
6-277-12
2600
1.9
10.1
—
—
—
—
—
7.2
—
6-277-13
3000
1.9
13.5
—
—
—
—
—
9.6
—
6-277-14
3400
1.9
17.3
—
—
—
—
—
12.2
—
6-277-11
2000
1.6
5
—
—
—
—
3.7
—
—
6-277-12
2600
1.6
8.5
—
—
—
—
6.3
—
—
6-277-13
3000
1.6
11.4
—
—
—
—
8.45
—
—
6-277-14
3400
1.6
14.6
—
—
—
—
10.8
—
—
То же второй ступени, диаметр,мм:
6-277-15
1000
1.5
1.2
—
0,84
—
—
—
—
6-277-16
1400
1.5
2.66
—
—
1.62
—
—
—
—
6-277-17
2000
1.5
4.7
—
—
5.6
—
—
—
—
6-277-18
2600
1.5
7.95
—
—
3.3
—
—
—
—
6-277-18
3000
1.5
10.6
—
—
7.4
—
—
—
—
6-277-15
1000
1.1
1.2
—
—
—
—
—
0.59
—
6-277-16
1400
1.1
2.66
—
—
—
—
—
1.3
—
6-277-17
2000
1.1
3.45
—
—
—
—
—
2.45
—
6-277-18
2600
1.1
5.8
—
—
—
—
—
4.1
—
6-277-18
3000
1.1
7.8
—
—
—
—
—
5.55
—
6-277-17
2000
0.95
2.95
—
—
—
—
2.2
—
—
6-277-18
2600
0.95
5
—
—
—
—
3.8
—
—
6-277-18
3000
0.95
6.7
—
—
—
—
5
—
—
Фильтр смешанного действия свнутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-19
2000
1.73
5
—
—
—
—
1.85
1.78
—
То же с наружной регенерациейионитов, диаметр, мм:
6-277-20
2000
1.2
3.8
—
—
—
—
1.4
1.35
—
6-277-21
2600
1.2
6.4
—
—
—
—
2.35
2.25
—
6-277-22
3400
1.2
11
—
—
—
—
4.1
3.9
—
Фильтр-регенератор для фисд снаружной регенерацией, диаметр, мм:
6-277-23
1600
1.5
3.8
—
—
—
—
1.4
1.35
—
6-277-24
2000
2.1
6.4
—
—
—
—
2.35
2.25
—
6-277-25
2600
2
11
—
—
—
—
4.1
3.9
—
Фильтр сорбционный угольный,диаметр, мм:
6-277-28
2000
2.5
7.8
—
—
—
1.7
—
—
—
6-277-29
2600
2.5
13.2
—
—
—
2.9
—
—
—
6-277-30
3000
2.5
17.8
—
—
—
3.9
—
—
—
6-277-31
3400
2.5
22.8
—
—
—
5
—
—
—
Солерастворитель, диаметр, мм:
6-280-1
400
0.46
0.06
0.05
—
—
—
—
—
—
6-280-2
700
0.36
0.22
—
0.36
—
—
—
—
—
6-280-3
1000
0.3
0.4
—
0.64
—
—
—
—
—
Декарбонизатор, диаметр, мм:
6-282-1
1800
2.5
6.36
—
—
—
—
—
—
3.38
6-282-2
2400
3
13.56
—
—
—
—
—
—
7.21
6-282-3
3400
3
27.22
—
—
—
—
—
—
14.48
Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.
2. Вид фильтрующего материала дляаппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотреннойпроектом
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Расход материальных ресурсов для заполнения систем агрегатов паротурбинныхи газотурбинных
на 1 комплект
№ расценки
Масло, т
Иввиоль, т
Силикагель, т
Водород, кг
Углекислота, кг
Ингибированнаявода, т
1
2
3
4
5
6
7
6-341-1х
30.2
—
1.2
22
490
—
6-341-2х
67.7
6
1.2
32
710
—
6-341-3х
77.8
—
1.3
36
800
—
6-341-4х
83.5
—
1.4
38.4
845
—
6-342-1х
35.5
—
1
19
420
—
6-342-2х
64.8
—
1.1
25
550
—
6-342-3х
43.2
—
1.1
25.5
561
—
6-342-4х
63.4
—
1.2
32
710
40
6-343-1х
3.2
—
0.6
—
—
—
6-343-2х
9.6
—
0.6
9
200
—
6-343-3х
15.1
—
0.87
18.3
405
—
6-343-4х
30.7
—
1
19
420
—
6-344-1х
1.1
—
0.1
—
—
—
6-344-2х
1.1
—
0.1
—
—
—
6-344-3х
1.6
—
0.1
—
—
—
6-344-4х
3.2
—
0.6
—
—
—
6-344-5х
26.9
—
1
19
420
—
6-345-1х
1.6
—
0.1
—
—
—
6-345-2х
3.2
—
0.6
—
—
—
6-346-1х
50
—
1
19
420
—
ПРИЛОЖЕНИЕ 5Примерная привязка типов или марок оборудования к расценкам сборника
Марка или типоборудования
№ расценки
1
2
Котлы паровые
Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р),Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р)
6-52-1
Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М(Е-1-9-2М)
Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0.9Г(Е-1-9Г-2)
Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-3);
Е-2,5-0,9ГМ
Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ
с 6-1-1 по6-1-14
(ДКВР-2,5-13)
Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ(ДКВР-4-13)
с 6-2-1 по6-2-7
Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13); Е6,5-1.4ГМ
с 6-3-1 по6-3-10
(ДКВР-6,5-13)
Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6,5-13-225); Е-10-1,4
с 6-4-1 по6-4-31
(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ(ДКВР-10-13)
с 6-5-1 по6-5-24
Е-10-1.4-225ГМ
(ДКВР-10-13-225); Е-10-2,4ГМ(ДКВР-10-23);
с 6-6-1 по6-6-19
Е-10-2.4-370ГМ (ДКВР-10-23-370); Е-10-3.9Р
с 6-7-1 по6-7-15
(ДКВР-10-39); Е-10-3,9-440
с 6-8-1 по6-8-10
(ДКВР-10-39-440);
Е-10-3,9-440ГМ(ДКВР-10-39-440ГМ);
с 6-9-1 по-б-9-5,
с 6-9-7 по6-9-15,
с 6-9-17 по6-9-23
Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ);Е-2,5-1,4Р
с 6-10-10 по6-10-14
(КЕ-2,5-14С)
Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р
с 6-11-1 по6-11-42
(КЕ-6,5-14С);
Е-6,5-1,4-225Р(КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р
(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р(КЕ-10-14-225С);
Е-25-1.4Р (КЕ-25-14С);Е-25-1,4-225Р
с 6-12-1 по6-12-8
(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р(КЕ-10-24С);
с 6-12-10 по 6-12-17м
Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С); Е-25-2,4Р
с 6-13-1 по6-13-7
(КЕ-25-24С);
Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1,4ГМ
с 6-13-9 по6-13-21
(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ);
с 6-14-1м по6-14-3м
Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ);Е-16-1,4ГМ
с 6-14-5м по6-14-13м
(ДЕ-16-14ГМ);
Е-16-1,4-225ГМ(ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ
с 6-15-1 по 6-15-11м
(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ
с 6-15-13м по6-15-20м
(ДЕ-25-14-225ГМ);
Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ);Е-16-2,4ГМ
(ДЕ-16-24ГМ);
Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ);
Е-25-2,4-250ГМ
(ДЕ-25-24-250ГМ);Е-25-2,4-380ГМ
(ДЕ-25-24-380ГМ);
Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);
Е-50-1,4-250ГМ (ГМ50-14-250);
Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);
Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);
Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);
Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);
Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);
Е-75-3,9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА);
Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ);
Е-160-1,4(2,4)-250КТ(ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АСЗ);
Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185,ТПЕ-185/С3);
Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186,ТПЕ-186/С3);
Е-160-1,4(2,4)-250ГМ(ТГМЕ-187/Б, ТГМЕ-187/БС3);
Е-160-1,4(2,4)-300ГМ(ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГС3);
Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);
Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9);
Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);
Е-320-13,8-560ГМ(БКЗ-320-140ГМ8);
Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6);
Е-420-13,8-560ГМН(БКЗ-420-140НГМ-4);
Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5);
Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ)(БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ
(ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430);
Е-500-13,8-560БТ(БКЗ-500-140-1);
ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);
ЕП-670-13,8-545КТ
(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ(ТПЕ-215);
ЕП-670-13,8-545БТ(БКЗ-670-140-2);
ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);
ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);
ПП-2650-25-545/542ГМ(ТГМП-204ХЛ);
ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);
ПП-2650-25-545/5426Т (П-67);
ПП-1000-25 (ТГМП-344)
6-8-9, 6-9-6,
6-9-16, 6-11-14,
6-11-17, 6-11-20,
6-11-23, 6-11-31
6-11-33, 6-11-39,
6-12-9м, 6-13-8,
6-14-4м, 6-15-12м
Котлы водогрейные
КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150)
6-11-2,
с 6-64-1 по 6-64-3,
КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150)
с 6-65-1 по6-65-4,
КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150)
с 6-66-1 по6-66-4,
КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГМ-20-150)
с 6-67-1 по6-67-3,
КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)
с 6-68-1 по6-68-3,
6-69-1,
КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150)
с 6-70-1 по6-70-6,
КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2)
с 6-71-1 по6-71-3,
КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)
с 6-71-5 по6-71-7,
КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П)
с 6-72-1 по6-72-3,
6-72-5,
КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6)
с 6-73-1 по6-73-4,
6-73-6
КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М)
6-64-2, 6-70-3,
6-70-4,
6-71-4, 6-72-4,
6-73-5
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > /otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.
Отопление частных домов подробно по стоимости
- Отопление 100 м² Стоимость работ от 150 000 р.
- Отопление 150 м² Стоимость работ от 225 000 р.
- Отопление 200 м² Стоимость работ от 300 000 р.
- Отопление 250 м² Стоимость работ от 375 000 р.
| Стоимость работ | от 150 000 руб |
| Стоимость оборудования | от 300 000 руб |
| Стоимость работ | от 225 000 руб |
| Стоимость оборудования | от 450 000 руб |
| Стоимость работ | от 300 000 руб |
| Стоимость оборудования | от 600 000 руб |
| Стоимость работ | от 375 000 руб |
| Стоимость оборудования | от 750 000 руб |
Услуги по отоплению: Плинтусное отопление, Водяной теплый пол, Радиаторное отопление, Теплая стена
Монтаж систем отопления частного дома
Звоните круглосуточно, мы работаем без праздников и выходных.
8 495 744 67 74
Страница с нашими контактами
Аварийная служба работает круглосуточно по Москве и Московской области. В ближайшие области выезд плановый согласно графика.
