К антипиренам относятся эмали, краски, лаки, обмазки, покрытия, пропитки. Для обеспечения необходимого уровня огнезащиты все пропитки должны соответствовать определенным требованиям:
Высокая степень огнезащитной эффективности. В ГОСТ 16363-76 выделены две группы пропиток по этому параметру. После проведения лабораторных испытаний (взвешивание образца – двухминутная обработка его газовой горелкой – повторное взвешивание) каждый состав относится к первой либо второй группе или считается не прошедшим испытания на огнезащиту.
Обеспечение высокого уровня огнезащиты по пожарной опасности дерева.
Наличие сертификатов, подтверждающих огнезащитные свойства, и заключений о соответствии санитарно-эпидемиологическим нормам.
Соответствие типу поверхности, которую требуется обрабатывать (для обеспечения надежной огнезащиты древесины), и условиям эксплуатации.
Низкий расход.
Технологичность. Оптимальный вариант – это готовый к применению продукт, не требующий разведения, легко наносимый на поверхность определенным способом: будь то кисть, валик или распылитель.
Декоративные свойства. На обработанную поверхность должно быть возможно наносить ЛКМ.
Огнезащитные пропитки деревянных конструкций бывают солевыми и несолевыми.
Солевые антипирены появились раньше, но применяются до сих пор, на рынке представлены в широком ассортименте. Химический состав таких пропиток – это концентрированные растворы солей угольной, борной, фосфорной кислот. Основной плюс солевых огнезащитных пропиток состоит в доступности компонентов и приемлемой цене. А недостатками являются большой расход и слабая фиксация в древесине.
Важный качественный показатель антипирена – это соотношение расхода химического состава и показателей огнезащиты.
Основной показатель составов для огнезащиты древесины и конструкций из нее – это группа огнезащитной эффективности (согласно ГОСТ 28815-96, это первая или вторая группа).
Немаловажный показатель – это время, в течение которого сохраняется огнезащитный эффект (для большинства солевых антипиренов, наносимых на поверхность, этот срок не более полутора лет). Поскольку структурные фрагменты антипирена и компоненты древесины не вступают друг с другом в химическое взаимодействие, происходит обратная миграция антипирена. Попадая в древесину, соли могут поглощать атмосферную влагу, а это способствует усилению миграции на поверхность («высолы»). Нанося на поверхность древесины ЛКМ, нельзя закрепить в древесине антипирен – этому мешают как раз «высолы» Это используют производители итальянских кухонь. Солевые антипирены нельзя использовать на влажной древесине и при отрицательных температурах воздуха. Поэтому сезон строительных работ ограничивается.
Не солевые антипирены являются по отношению к солевым более совершенными, они основаны на новых технологиях огнезащиты дерева и находятся на более высоком уровне.
Главным компонентом, базовым в составе, является определенное фосфорорганическое соединение. В этих пропитках содержатся вещества, способные проникать в древесину на 2–3 мм, поскольку их состав химически родственен ей. Физико-химические превращения, образуя цепь, приводят к формированию сложных комплексов, которые фиксируются в обрабатываемой древесине и прочно там удерживаются. За счет этого огнезащитный эффект увеличивается как снаружи (до 6 лет), так и внутри помещений (до 16 лет).
По материалам популярного форума дизайнеров и архитекторов.
