Медные уплотнительные кольца имеют множество преимуществ в отличие от алюминиевых или нержавеющих шайб. Медь является пластичным материалом, это обозначает, что она быстрее может отреагировать на температурные колебания, которые непременно присутствуют в различных агрегатах. Это позволяет уплотнителям полностью выполнять свои непосредственные задачи. К примеру, максимальная температура медной шайбы — 350 С (у элементов из алюминия — не более 250С). Помимо этого, медь устойчиво выдерживает коррозийные процессы, это также важно во время установки этой детали.
Особенности изготовления
Весь производственный процесс регламентируется государственными стандартами. Для изготовления применяется медь М1М, что указано в ГОСТ 495-92. Материал содержит около 0,1% различных примесей, то есть он предельно чист. Помимо этого, в ГОСТ указаны физические требования к сырью. К примеру, уплотнитель должен иметь разрывное сопротивление в пределах 210-250 МПА и удлинение не менее 35%.
Главнейшим этапом изготовления считается отжиг изделия. Он дает возможность уравновесить структуру меди, а именно снять внутреннее напряжение при рекристаллизации. После отжига шайба получается не такой твердой, это повышает ее ударную вязкость и эластичность.
Непосредственно процедура отжига заключается в накаливании изделий до 500-600 С. Вследствие этого оксидная пленка, которая появляется на уплотнителях во время производства, разрушается.
После постепенного охлаждения с поверхности шайбы удаляется окалина. Для чего используются следующие способы:
- пассивация — технология, которая приводит к появлению на поверхности меди соединений, не допускающих последующую коррозию;
- галтование — чистка поверхности механическим способом.
Способ галтования характеризуется меньшей стоимостью. Для этого не потребуется особое оборудование. Но сегодня он используется лишь небольшими фирмами с малым объемом изготовления. Крупные компании отказались от такого метода по причине того, что при перечисленных преимуществах существуют и определенные недостатки.
Во время галтования уплотнители иногда деформируются. Это количество составляет до 20% от общего числа изделий. Причем ухудшаются физические характеристики шайб. Твердость деформированных изделий выходит не более 50-57 НВ, при этом ГОСТ указывает твердость не выше 45 НВ.
Другой недостаток галтования — во время отжига оксидная пленка с поверхности убирается полностью. А это важно для предотвращения изделий от появления коррозийных процессов.
То есть галтование, как способ чистки от окалины медных шайб, неоправдан. Потому многие изготовители используют пассивацию, а именно перевод меди в неактивное состояние. Вследствие чего изделия не теряют свои технические характеристики даже через продолжительное время эксплуатации.
