Часто мастерам-любителям или специалистам, деятельность которых тесно связана с древесиной, приходится сталкиваться с обработкой досок. Причем обычно, это большие объемы материала, который способом строгания нужно довести до заданных размеров и визуально привлекательного состояния. Во время выполнения задачи выравнивается толщина заготовки, выводятся размеры доски или склеенного щита. В результате деревянная деталь готова для дальнейшего применения в создании мебели, для использования в качестве декоративных панелей или для отделки полов. Комплектующие для вашего оборудования на сайте компании «Инпроминжиниринг».
Облегчить задачу с обработкой древесины поможет приобретение рейсмусового станка. Современный аппарат, в котором предусмотрена автоматическая подача заготовок, а ножевые валы оснащены специализированными лезвиями, значительно ускорит операцию строгания.
Функциональное предназначение станка
Рейсмусовыми станками выполняется плоскостное строгание деревянных заготовок с целью придать им нужную толщину , именно поэтому их и считают основным видом оборудования на любом деревообрабатывающем предприятии.
Возможности рейсмусового станка позволяют обрабатывать большие объемы досок, обеспечивая им одинаковую толщину. Даже если выбрать самые длинные и широкие заготовки, после обработки на качественном станке они будут идентичны. Благодаря секционным подающим вальцам, имеющимся в оснащении деревообрабатывающего оборудования, одновременно можно осуществлять подачу заготовок разной толщины. По сравнению с промышленными аппаратами бытовой рейсмус отличается небольшими размерами и весом, а в станках последних мо елей присутствует система облегченной смены ножей и контроля над глубиной реза.
Обычно перед рейсмусованием деревянных поверхностей выполняется их предварительная обработка фугованием. По отношению к нестандартным видам материалов‚ полимерам, мягким пластикам, утеплителям со вспененной основой применяются рейсмусы, подающие вальцы которых отделаны резиной. Это важно для предохранения заготовок от повреждений.
На самодельных рейсмусовых станках нельзя выполнять строгание чересчур тонких заготовок. Во время обработки появляются вибрации, что сразу же отображается на поверхности детали. Важно учитывать и длину заготовок, которая должна быть несколько большей, чем расстояние между подающими валками. Если фрезеровать нужно более короткие детали, предварительно подбирается надёжное основание, на него укладываются коротыши, выполняется их крепёж, и только после этого запускается операция.
За один проход через рейсмусовый станок, в зависимости от ширины заготовки с поверхности детали удаляется от одного до трех миллиметров толщины. Производительность работ во многом зависит от мощности оборудования. Для частного производства подойдет рейсмус с усилием в 1,9 кВт. Аппарат же с большими показателями способен справиться с рейсмусованием твёрдых пород древесины.
