Обсадные трубы предназначены для эффективной защиты буровых отверстий, стенок скважин от внешних воздействий (деформаций, механических повреждений и разрушений) во время эксплуатации. Промышленность выпускает несколько модификаций обсадных труб:
- металлические (из стали или чугуна) профили,
- пластиковые трубы (ПВХ),
- асбестоцементные.
Технология производства металлических обсадных труб
Производство обсадных труб, изготовленных на базе стали или чугуна, осуществляется двумя методами.
Сварной метод. Обсадные трубы, необходимого диаметра, свариваются из металлических пластин (листов).
Прокат. Труба, путем обжатия, вытягивая из цилиндрической заготовки (гильзы). В процессе горячей или холодной деформации получают трубу с необходимыми технологическими параметрами.
Промышленное изготовление обсадных труб из ПВХ
Технология изготовления пластиковых труб основана на методе термопластической экструзии. В качестве основы для производства используется пластмасса в виде суспензии, порошка или гранул. Процесс производства представляет собой завершенный цикл последовательных операций. Для изготовления применяется специализированное оборудование.
Подготовка исходного материала. Дозированную массу пластмассового вещества подвергают высокотемпературной и механической обработке. Происходит гомогенизация изначального сырья, пластик размягчается, структура вещества уплотняется. Процесс сопровождается выделением газа и вредных летучих веществ.
Формовочный процесс. Горячий пластик выдавливается через специальную форму под большим давлением. Формируется профиль тубы. Согласно конструкторской документации, задаются технологические параметры: профиль изделия, толщина стенок.
Калибровка. Формируется окончательное сечение трубы.
Охлаждение полученной заготовки. Нарезка изделия в заданный размер. Накатка резьбы.
Замкнутый цикл позволяет производить контроль технологических параметров на любом этапе производства. Что повышает качество выпускаемой продукции.
Изготовление асбестоцементных обсадных труб
Технологический состав для производства асбестоцементных труб включает в себя:
- портландцемент,
- асбест (до 20% массы от цементной составляющей),
- воду.
Смесь необходимых ингредиентов смешивают при определенной температуре, заливают в формы. Затем полученную заготовку обкатывают на конвейере, задавая необходимые параметры. После окончательного затвердевания, трубу помещают в бассейн. На заключительном этапе – изделие обтачивают, устраняя дефекты и неточности производственного процесса.
