Монтаж центральных тепловых пунктов ЦТП
Монтаж центральных тепловых пунктов – сложный многоэтапный процесс, доверить который необходимо профессионалам, имеющим опыт в данной сфере.
Монтаж теплового пункта состоит из установки следующих устройств и узлов:
- — автоматика для тепловых пунктов, если таковые применяются. Температурные датчики.
Электронные регуляторы температуры;
- — гидравлические регуляторы температуры, регулирующие клапаны с электропроводами, гидравлические регуляторы давления;
- — оборудование тепломеханическое, вспомогательное оборудование.
Перед тем как начать монтаж ЦТП, необходимо провести его проектирование. Механизм проектирования определяется местными условиями в сетях. Чтобы начать проектирование, нужно получить технические условия на подключение. Их можно получить у местной снабжающей организации. В технических условиях указывается режим работы сетей, а также требования, которые необходимо выполнить при подсоединении. Получить ТУ очень просто. Необходимо написать письмо с просьбой выделить определенную мощность для ЦТП и подтвердить эту мощность соответствующими расчетами. Когда технические условия получены, происходит подготовка технической документации – схем, чертежей и т.д. Когда проект готов, он согласовывается с теплоснабжающей организациею. После согласования проекта происходит строительство самого ЦТП, согласно проекту.
Все работы по монтажу ЦТП должны проводиться в строгом соответствии со строительными нормами и правилами, установленными действующим законодательством.
Первым этапом при монтаже теплового пункта является оснащение узла ввода. Для этого используются запорная арматура (приварная или фланцевая) с сетчатым фильтром. Если работы проводятся в закрытой системе теплоснабжения, фильтр предусматривается только на подающем трубопроводе, в других случаях и на обратном трубопроводе. Наличие фильтра не исключает установки перед ним грязевика для защиты фильтра от повреждений более крупными частицами.
После того, как узел ввода готов, можно переходить к монтажу узла учета ЦТП. Узел учета обязательно входит в состав теплового пункта, но проектируется отдельно. Прибор учета на основании показаний расходомеров и преобразователей тепла рассчитывает величину теплопотребления. Сигналы расходомеров, подающиеся по импульсному принципу также могут использоваться для установки ограничения максимального расхода тепла. Выбирая расходомер, будьте внимательны и обращайте внимание на его параметры. Нужно чтобы расход теплоносителя не выходил за рамки диапазона расходомера.
Далее следуют работы по монтажу узла согласования давления. Этот узел предназначен для обеспечения работы всех элементов теплового пункта, тепловых сетей, систем теплопотребления. Качественное оборудование теплового узла позволяет поддерживать перепады давления теплоносителя на регулирующих устройствах, исполнительных механизмах теплопотребления. Плюс, оборудование обеспечивает допустимое давление в трубопроводах, оптимальное для самого теплового пункта и всех его систем. Согласование давления позволяет гарантировать своевременное заполнение систем водой и защиту от опорожнения. Помимо всего прочего, монтаж узла согласования давления надлежащим оборудованием позволит выполнять автоматическую гидравлическую балансировку сетей, плюс обеспечит защиту от вскипания перегретого теплоносителя.
Промышленное Отопление Предприятий ► +7(495)744-67-74
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ
Отопление ангаров, складов, цеха. Монтаж обвязки вентиляционных машин, установка приточек, согласование с МОЭК.
Все эти задачи вполне разрешимы, но требуют применения ряда дополнительных устройств, таких как подкачивающие насосы, автоматические отсекающие клапаны и регуляторы подпора.
Далее можно переходить к электромонтажу необходимой автоматики. Схема монтажа в данном случае будет зависеть от конкретного оборудования, его характеристик. Необходимо заметить, что проведение автоматизации не является обязательным. Но, наличие автоматического управления тепловым пунктом является наиболее рациональным решением для контроля расхода теплоносителя, и контроля показаний его работы. Как показывает практика, экономия теплоносителя, при установке автоматических систем управления составляет от 15 до 40%.
